2.5 Выбор материалов режущих инструментов и используемые в технологическом процессе режущие инструменты

В усовершенствованном технологическом процессе используется инструмент, созданный для обработки сталей, в частности – 38Х2МЮА.

Перечень инструмента и инструментальной оснастки представлен в таблице 9.

В проекте представлена конструкция концевой фрезы CoroMill® 390 диаметром 12 мм.

Фреза, в комбинации с максимально возможной мощностью главного привода, является самым эффективным решением задачи по снятию максимального объема металла в единицу времени. Пластина размером 5,8х8 мм и позитивная геометрия резания делают возможным вести обработку на высоких скоростях подачи, потребляя при этом относительно низкую мощность.

Удобство при работе, простота обслуживания и высокая надежность. Точность и качество при чистовой обработке. Высокая точность изготовления посадочных гнезд под пластины. Это дает реальный 90° угол при обработке уступов, малое биение режущих кромок и, как следствие, высокое качество обработанной поверхности и минимальные ступеньки между поверхностями, обработанными двумя соседними проходами.

2.6 Расчет режимов резания

Для проектного технологического процесса и параметры режимов резания решено принять в соответствии с рекомендациями и справочниками фирм производителей инструмента. Основные причины подобного решения:

1. сравнительно высокая точность обрабатываемых поверхностей;

2. программы для расчета, созданные на базе Microsoft Office Excel (Приложение Б) и отечественные справочники не дают раскрыть возможности современных режущих материалов. В следствии чего назначаем режимы резания на основе рекомендаций производителя инструмента.

Таблица 8 – Режимы резания применяемые в проектируемом технологическом процессе.

№ перехода	V,м/мин	Sо,мм/об	n,об/мин	t,мм	S мм/мин	Тосн,мин
10,2	20	0.3	2241	1	735	0.0014
10,3	20	0,3	1929	5.5	579	0.01
10,4	5	0.8	398	5.5	318	0.017
10,5	10	0.3	1273	5.5	382	0.014
10,6	50	0.3	1137	5.5	341	0.017
10,7	175	0.4	4644	550	1857	0.3
10,8	175	0.4	4644	47	1857	0.026
10,9	175	0.4	4644	200	1857	0.11
10,10	175	0.4	4644	40	1857	0.15
10,11	62.8	0.2	5000	150	999	0.15
10,12	62.8	0.2	5000	105	999	0.105
10.13	25	0.4	3184	2.5	1273	0.002
10,15	175	0.4	4644	170	1857	0.1
10,16	175	0.4	4644	40	1857	0.02
10,17	175	0.4	4644	550	1857	0.0215
10,18	175	0.4	4644	175	1857	0.1
10,19	350	0.25	4458	5.5	1114	0.005
						Тосн.сум.=1.1489

Таблица 9 – Инструмент и инструментальная оснастка проектируемого технологического процесса.

Инструмент
Режущий	Вспомогательный
Сверло центровочное 2317-0003 ГОСТ 14952-88.	Базовый держатель ISO 7388/1 Цанговый патрон.
Сверло спиральное твердосплавное d=3,3 CoroDrill® Delta-C 6	Базовый держатель ISO 7388/1; Патрон для сверл ISO 9766
Метчик для глухих отверстий CoroDrill® Delta-М-4	Компенсирующий патрон ISO 10767
Сверло спиральное твердосплавное d=2,5 CoroDrill® Delta-C 6	Базовый держатель ISO 7388/1; Патрон для сверл ISO 9766
Сверло спиральное твердосплавное d=14 CoroDrill® Delta-C 6	Базовый держатель ISO 7388/1; Патрон для сверл ISO 9766
Фреза концевая d=12 CoroMill® 390	Патрон для концевых фрез с креплением Weldon A1B20-12-050, ISO 40
Фреза концевая многофункциональная с возможностью сверления d=4 CoroMill® Plura R216.23-04050CAK11P	Патрон для концевых фрез с креплением Weldon A1B20-0.4-100, ISO 40
Цековка твердосплавная %%c4,6	Базовый держатель ISO 7388/1 Цанговый патрон.
Антивибрационный инструмент CoroBoreTM 825 R825A-AF11STUP06T1A	Цанговый патрон DIN 6499/ 391.14 Базовый держатель ISO 7388/1