2.2.3 Расчет себестоимости заготовки

Затраты на базовую заготовку С_{баз.заг} определим по формуле [7]:

где М_з – масса заготовки, кг;

– цена одной тонны материала круглого проката В-170

по ГОСТ 2590-88, р ( = 200 000 р.);

– цена одной тонны материала листового проката

по ГОСТ 1456-2001, р ( = 300 000 р.);

S_отх – цена одной тонны отходов, р (S_отх = 40 000);

М_д – масса детали, кг.

Для предлагаемого варианта получения заготовки затраты составят:

Экономический эффект Э от проектной заготовки рассчитывается по формуле:

где Р_год – годовой объем выпуска изделия, шт.

Годовая экономия материала Э_м может быть вычислена по следующей формуле:

где М_з.баз – масса заготовки, используемой на базовом предприятии;

М_з.пр – масса заготовки проектного варианта.

Таблица 6 – Характеристика заготовки.

Параметры заготовки	Базовый вариант	Проектный вариант
Материал	Сталь 38Х2МЮА	Сталь 38Х2МЮА
Метод получения	Разрезание на ленточной пиле круглого проката В-170 по ГОСТ 2590-88	Лазерная резка листового проката по ГОСТ 1456-2001
Масса детали, кг.	0,1
Масса заготовки, кг.	1,5	0,276
Коэффициент весовой точности	0,07	0,4
Стоимость тонны материала, руб.	200 000	300 000
Стоимость тонны отходов, руб.	40 000
Себестоимость заготовки, руб.	244	75
Годовая экономия материала, т.	-	1,224
Экономический эффект от проектного метода получения заготовки, руб.	169 000

На основании проведенных расчётов припусков и себестоимости в дипломном проекте методом получения заготовки принимаем листовой прокат по ГОСТ 1456-2001.

2.3 Выбор варианта тп механообработки

Усовершенствование базово технологического процесса будет проводиться по следующим направлениям:

• Применение современных твердосплавных режущих материалов для обработки труднообрабатываемых сталей и интенсификация режимов резания;

• Использование инструментов, оснащенных сменными твердосплавными пластинами;

• Увеличение степени интеграции за счет использования современного обрабатывающего центра;

• Использование средств контроля более высокого технического уровня;

• Замена способа получения заготовки.

Маршрут усовершенствованного технологического процесса представлен в приложении А.

2.4 Выбор оборудования, описание технологических возможностей, технических характеристик и основных норм точности станков

Обработка производится на станке с числовым программ­ным управлением модель MAZAK VERTICAL CENTER NEXUS 410B-II HS с вертикальным шпинделем. Основные технические данные и характеристики станка:

Рисунок 3 Внешний вид станка mazak vertical center nexus 410b-ii hs.

Таблица 7 Основные технические данные станка.

Обрабатывающий центр вертикальной компоновки	NEXUS 410B-II HS
Размеры стола	1100x410 мм
Подача по оси X/Y/Z	762/410/510 мм
Быстрая подача	50 000 мм/мин
Шпиндель (при 15-мин. цикле)	15 000 об/мин / 30 кВт (40 л. с.)
Тип хвостовика инструмента	MAS ВТ40, САТ-40
Вместимость магазина	30
Требуемая площадь	2573,5x2808 мм