- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитическая часть
- •1.1 Назначение и конструкция узла
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3 Обоснование выбора материала детали
- •1.4 Анализ действующего на предприятии базового технологического процесса
- •1.4.1Маршрутное изображение базового технологического процесса:
- •090 Плоскошлифовальная (станок плоскошлифовальный 3г71)
- •225 Сверлильная (станок настольно-сверлильный нс-12)
- •230 Резьбонарезная (станок резьбонарезной рн 5)
- •1.4.2 Перечень используемого в базовом технологическом процессе оборудования и его краткие характеристики Токарный станок16к20
- •Станок фрезерный уф-675
- •Станок настольно-сверлильный нс-12
- •Станок резьбонарезной рн 5
- •1.4.3 Краткая характеристика приспособлений на механическую обработку используемых в базовом технологическом процессе
- •1.4.4 Режущий инструмент, применяемый в базовом тп
- •1.4.5 Методы контроля детали и используемые средства контроля применяемые в базовом технологическом процессе.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Определение типа производства
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.2.1 Анализ базового способа получения заготовки
- •2.2.2 Расчет припусков по гост1456-2001.
- •Расчет минимальных припусков аналитическим путем
- •2.2.3 Расчет себестоимости заготовки
- •2.3 Выбор варианта тп механообработки
- •2.4 Выбор оборудования, описание технологических возможностей, технических характеристик и основных норм точности станков
- •2.5 Выбор материалов режущих инструментов и используемые в технологическом процессе режущие инструменты
- •2.6 Расчет режимов резания
- •2.7 Расчет трудозатрат
- •2.8 Специальный вопрос. Исследование износостойкости поверхностного слоя азотированной стали 38х2мюа
- •Азотирование как средство повышения износостойкости, надежности и долговечности узлов трения Понятие внешнего трения
- •Физические основы азотирования
- •Свойства азотированного слоя
- •Износостойкость азотированных сталей
- •Задачи исследования
- •Методика экспериментального исследования Материалы и объект исследования
- •Методика триботехнических испытаний
- •Результаты экспериментальных исследований
- •2.9 Автоматизация производства
- •2.9.1.Описание гибкого автоматизированного участка
- •2.9.2Автоматизированная транспортно - складская система
- •Техническая характеристика крана ‑штабелера :
- •2.9.3Система инструментального обеспечения
- •2.9.4 Система автоматического контроля, отмывки и обезжиривания
- •2.9.5Автоматизированная система удаления отходов
- •2.9.6.Расчет циклограммы работы роботизированной технологической ячейки
- •2.9.7 Технико-экономические показатели выбранного варианта технологического процесса
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Тип проектируемого приспособления
- •3.2 Сопряжение корпуса приспособления со станком
- •3.3 Устройство и работа приспособления
- •3.4 Базирование заготовки
- •3.5 Расчет надежности закрепления
- •3.6 Режущий инструмент
- •Расчет надежности закрепления смп.
- •4 Расчет механосборочного цеха
- •4.1 Расчёт потребного оборудования цеха
- •4.2. Определение производственной площади цеха и участков
- •4.3 Определение численности работников цеха
- •4.4 Выбор конструктивного решения производственного здания цеха
- •4.5 Проектирование обслуживающих помещений цеха
- •5 Безопасность и экологичностьпроектных решений
- •5.1 Характеристика объекта анализа
- •5.2 Анализ потенциальной опасности объекта для работающих и окружающей среды
- •5.2.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов.
- •5.2.2 Анализ воздействия цеха на окружающую среду
- •5.2.3 Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций
- •5.3 Классификация помещений и производства
- •5.4.2 Обеспечение электробезопасности
- •5.4.3 Мероприятия и средства по производственной санитарии
- •5.4.3.1 Микроклимат, вентиляция и отопление
- •5.4.3.2 Производственное освещение
- •5.4.3.3 Защита от шума и вибрации
- •5.4.4 Вспомогательные санитарно-бытовые помещения и их устройство
- •5.4.5 Средства индивидуальной защиты
- •5.5 Мероприятия и средства по защите окружающей среды от воздействия проектируемого механического цеха
- •5.5.1 Утилизация твёрдых отходов
- •5.5.2 Очистка отводных атмосферных газов
- •5.5.3 Очистка сточных вод
- •5.6 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •5.6.1 Обеспечение пожаробезопасности
- •5.6.1.1 Система предотвращения пожаров
- •5.6.1.2 Система пожарной защиты
- •5.6.2 Обеспечение молниезащиты
- •5.7 Инженерная разработка по обеспечению безопасности труда и охране окружающей среды
- •5.7.3. Расчет параметров механической вентиляции рабочей зоны для очистки воздуха от паров сож нгл - 205
- •5.7.2 Расчет тросового молниеотвода для производственного здания
- •Общие выводы по безопасности и экологичности проектных решений
- •6 Организационная часть
- •6.1 Жизненный цикл изделия. Конкурентоспособность предприятия и продукции
- •6.2 Цели, задачи, принципы и функции маркетинга
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Жизненный цикл и оценка конкурентоспособности изделия
- •7.2 Прогнозирование объема продаж и обоснование программы выпуска деталей проектируемым цехом. Прогнозирование объема продаж
- •7.3 Расчет численности работников проектируемого цеха по категориям
- •7.4 Расчет годового фонда заработной платы работающих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы руководителей
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы специалистов Прямой фонд заработной платы специалистов определяем по формуле:
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы служащих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы моп
- •Премиальный фонд составляет:
- •7.5 Расчет себестоимости продукта
- •7.5.1 Расчет проектного варианта
- •7.5.2 Расчет проектного варианта
- •8Системы автоматизированного проектирования
- •8.1 Создание общего технологического процесса
- •8.2 Создание конкретного технологического процесса
- •Заключение
- •Список литературы
- •П риложение а. Маршрутное изображение проектного технологического процесса
- •Приложение б. Расчет трудоемкости обработки детали «Сектор зубчатый» Приложение в. Расчет цеха
4.2. Определение производственной площади цеха и участков
При предварительной проработке цеха технологическую площадь определяем как:
Sт = ∑Sуд•Спр,
где Sуд – удельная площадь, приходящаяся на один станок, м2,
Спр - принятое количество станков, шт.
Sт = 2160 м2 .
Производственную площадь с учетом вспомогательных отделений принимаем:
Sпр. = 1•Sт, м2,
Sпр. = 2160 м2 (таблица А3).
При укрупненном проектировании цеха, площадь складов определяем по формуле:
Scк=М•t/Д•q•Ки, м2 ,
где М – масса соответственно заготовок, полуфабрикатов, деталей, проходящих через цех в течение года, т;
t – нормальный запас хранения грузов в днях на складе;
Д – число календарных дней в году, Д = 360;
q – средняя грузонапряженность площади склада, т / м2;
Ки – коэффициент использования площади, принят при обслуживании складов электропогрузчиком равным Ки = 0,2.
Площадь кладовых приспособлений и инструментальной оснастки принимаем на один производственный станок механообрабатывающего цеха, Sпр=84,4 м2.
Площадь кладовой инструментов принимают из расчета 1,8 м2 на один производственный станок, Sинстр=90,2 м2.
Площадь цеховой ремонтной базы определяют по норме на один основной станок базы, дополнительно выделяя для склада запасных частей 24% площади ремонтной базы, Sцр=66 м2.
Площадь склада масел определяем из расчета 0,12 м2 на один обслуживаемый станок, Sм=11,8 м2.
Площадь отделения для приготовления и раздачи смазывающей охлаждающей жидкости (СОЖ) принимаем 30 м2.
Отделение для приготовления СОЖ и склад масел расположены у наружной стены здания в левой части цеха с отдельным выходом наружу.
Контрольные пункты площадью: 23=6 м2, по одному на каждом производственном участке.
Общая площадь проектируемого цеха равна сумме производственной и вспомогательной площадей.
Sобщ =2808 м2,
Площадь бытовых и конторских помещений определяем исходя из числа работающих в цехе.
4.3 Определение численности работников цеха
Численность основных рабочих (Чо) при укрупненном расчете:
Чо=Т∑/Фд•Км,
где Т∑– суммарная станкоемкость изготовления деталей на участке или в цехе, ст-ч;
Фд – действительный годовой фонд времени, ч;
Км – коэффициент многостаночного обслуживания.
Чо =172 человека.
Численность вспомогательных рабочих принимаем 30-35% от числа основных рабочих цеха. Чв =33,6; принимаем 34 человек.
Численность инженерно-технических работников (ИТР) принимаем 17% от числа основных рабочих цеха. Служащих - по штатному расписанию.
Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) определяем по норме: один человек на 500 м2 площади служебных и бытовых помещений. Получаем 4 человека.
Штатное расписание руководителей, специалистов и служащих проектируемого цеха представлено в таблице 1.
Таблица 12 - Штатное расписание руководителей, специалистов и служащих проектируемого цеха.
Категория работников, должность |
Численность, чел |
1 |
2 |
Руководители |
|
Начальник цеха |
1 |
Механик цеха |
1 |
Начальник тех. бюро |
1 |
Итого по руководителям |
3 |
Инженерно-технические работники |
|
Инженер по оборудованию |
1 |
Старший мастер |
1 |
Сменный мастер |
3 |
Инженер по инструменту |
4 |
Инженер-технолог |
4 |
Инженер по планированию |
4 |
Экономист |
2 |
Мастер участка |
5 |
Итого по ИТР |
24 |
Служащие |
|
Чертежник тех. бюро |
1 |
Инженер нормировщик |
1 |
Табельщица |
1 |
Итого по служащим |
3 |
Младший обслуживающий персонал |
|
Уборщица производственных помещений |
3 |
Уборщица бытовых помещений |
1 |
Итого по МОП |
4 |