Введение

Машиностроение является наиболее крупной комплексной отраслью, определяющая уровень технического прогресса в народном хозяйстве, и обеспечивает промышленность оборудованием, а население – предметами потребления. Технический прогресс в машиностроении обуславливается не только совершенствованием конструкции машин, но и постоянным улучшением технологии их производства.

Однако сложившееся понятие «технология машиностроения» обозначает преимущественно процессы механической обработки заготовок для изготовления деталей и сборки машин. Это объясняется тем, что в машиностроении заданные формы детали с требуемой точностью их параметров и необходимым качеством поверхностного слоя достигаются в основном путем механической обработки .При этом возникает наибольшее число проблем, связанных с выполнением требований к качеству машин, заданных конструктором. Процесс механической обработки реализуется достаточно сложной технологической системой, включающей в себя металлорежущий станок, станочную технологическую оснастку, режущий инструмент и заготовку. Это объясняет направление развития технологии машиностроения, в первую очередь, в сторону изучения технологии механической обработки со снятием стружки.

В настоящее время повышаются требования к качеству продукции машиностроения, ее разнообразию. Интенсивное развитие технических средств вызвало необходимость совершенствования методики проектирования и создания на ее основе новых эффективных предприятий.

На конкурентоспособность изделия машиностроительной отрасли непосредственное влияние оказывает точность и себестоимость его изготовления. А это значит, что периодическое повышение требований к точности механической обработки неизбежно. Главную роль здесь играет система СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь) и ее жесткость. Современные модели станков с ЧПУ в наибольшей степени удовлетворяют всем требованиям к точности, жесткости, надежности. Инструментальная промышленность позволяет оснастить технологический процесс инструментом, который обладает высокими эксплуатационными характеристиками, термо- и износостойкими покрытиями, позволяющими работать на больших скоростях резания. Используемая оснастка должна придавать обрабатываемой детали строго определенное положение относительно станка, не позволять силам резания вырвать ее из зажимных поверхностей. На пути сокращения времени обработки немаловажно применение быстрозажимных автоматических приспособлений и станочной оснастки, систем автоматической смены инструмента и контроля обработки.

Получаемое изделие должно обладать необходимой точностью, надежностью, иметь необходимые технико-эксплуатационные показатели и при этом обладать минимальной себестоимостью. Наиболее перспективным путем увеличения объема выпуска продукции и ускорения протекания производственных процессов является комплексная автоматизация машиностроительного производства.

Для повышения эффективности машиностроительного производства необходимо увеличивать удельный вес автоматизированного оборудования, в том числе станков с ЧПУ, автоматических линий, гибких автоматизированных систем, оснащенных микропроцессорной и вычислительной техникой, промышленными роботами, позволяющими быстро и с минимальными затратами перестраивать производство на выпуск новых изделий.

Немаловажную роль в улучшении и совершенствовании труда играет применение ЭВМ на всех стадиях конструирования деталей и проектирования технологических процессов. Применение современных программных комплексов позволяет упростить процесс оформления документации, ускорить документооборот, дает возможность быстрого доступа к необходимой информации.

Цель данного дипломного проекта – разработка проекта механообрабатывающего цеха приборостроительного производства, а так же разработка технологического процесса обработки детали «Сектор зубчатый». Все необходимые материалы были получены на предприятии ОАО "ГРПЗ", указанная выше деталь является частью БРЛС.

Исходные данные проекта:

1. годовой объем выпуска узла – 1000 штук;

2. чертеж детали «Сектор зубчатый».

Основные задачи дипломного проекта:

1. повышение производительности труда за счет внедрения прогрессивных технологических процессов;

2. комплексная автоматизация производства на основе использования гибких производственных систем, промышленных роботов, обрабатывающих центров;

3. использование компьютерных технологий при технологической подготовке производства.

В ходе изучения базового материала было разработано несколько основных направлений улучшения существующего технологического процесса:

1. замена заготовки из круглого проката на заготовку, из листового проката высокого качества, что позволит снизит объем механической обработки;

2. замена устаревших станков, участвующих в базовом технологическом процессе, на современный обрабатывающий центр;

3. интенсификация режимов резания за счет возможностей обрабатывающего центра и применения современных инструментальных материалов.