- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитическая часть
- •1.1 Назначение и конструкция узла
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3 Обоснование выбора материала детали
- •1.4 Анализ действующего на предприятии базового технологического процесса
- •1.4.1Маршрутное изображение базового технологического процесса:
- •090 Плоскошлифовальная (станок плоскошлифовальный 3г71)
- •225 Сверлильная (станок настольно-сверлильный нс-12)
- •230 Резьбонарезная (станок резьбонарезной рн 5)
- •1.4.2 Перечень используемого в базовом технологическом процессе оборудования и его краткие характеристики Токарный станок16к20
- •Станок фрезерный уф-675
- •Станок настольно-сверлильный нс-12
- •Станок резьбонарезной рн 5
- •1.4.3 Краткая характеристика приспособлений на механическую обработку используемых в базовом технологическом процессе
- •1.4.4 Режущий инструмент, применяемый в базовом тп
- •1.4.5 Методы контроля детали и используемые средства контроля применяемые в базовом технологическом процессе.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Определение типа производства
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.2.1 Анализ базового способа получения заготовки
- •2.2.2 Расчет припусков по гост1456-2001.
- •Расчет минимальных припусков аналитическим путем
- •2.2.3 Расчет себестоимости заготовки
- •2.3 Выбор варианта тп механообработки
- •2.4 Выбор оборудования, описание технологических возможностей, технических характеристик и основных норм точности станков
- •2.5 Выбор материалов режущих инструментов и используемые в технологическом процессе режущие инструменты
- •2.6 Расчет режимов резания
- •2.7 Расчет трудозатрат
- •2.8 Специальный вопрос. Исследование износостойкости поверхностного слоя азотированной стали 38х2мюа
- •Азотирование как средство повышения износостойкости, надежности и долговечности узлов трения Понятие внешнего трения
- •Физические основы азотирования
- •Свойства азотированного слоя
- •Износостойкость азотированных сталей
- •Задачи исследования
- •Методика экспериментального исследования Материалы и объект исследования
- •Методика триботехнических испытаний
- •Результаты экспериментальных исследований
- •2.9 Автоматизация производства
- •2.9.1.Описание гибкого автоматизированного участка
- •2.9.2Автоматизированная транспортно - складская система
- •Техническая характеристика крана ‑штабелера :
- •2.9.3Система инструментального обеспечения
- •2.9.4 Система автоматического контроля, отмывки и обезжиривания
- •2.9.5Автоматизированная система удаления отходов
- •2.9.6.Расчет циклограммы работы роботизированной технологической ячейки
- •2.9.7 Технико-экономические показатели выбранного варианта технологического процесса
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Тип проектируемого приспособления
- •3.2 Сопряжение корпуса приспособления со станком
- •3.3 Устройство и работа приспособления
- •3.4 Базирование заготовки
- •3.5 Расчет надежности закрепления
- •3.6 Режущий инструмент
- •Расчет надежности закрепления смп.
- •4 Расчет механосборочного цеха
- •4.1 Расчёт потребного оборудования цеха
- •4.2. Определение производственной площади цеха и участков
- •4.3 Определение численности работников цеха
- •4.4 Выбор конструктивного решения производственного здания цеха
- •4.5 Проектирование обслуживающих помещений цеха
- •5 Безопасность и экологичностьпроектных решений
- •5.1 Характеристика объекта анализа
- •5.2 Анализ потенциальной опасности объекта для работающих и окружающей среды
- •5.2.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов.
- •5.2.2 Анализ воздействия цеха на окружающую среду
- •5.2.3 Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций
- •5.3 Классификация помещений и производства
- •5.4.2 Обеспечение электробезопасности
- •5.4.3 Мероприятия и средства по производственной санитарии
- •5.4.3.1 Микроклимат, вентиляция и отопление
- •5.4.3.2 Производственное освещение
- •5.4.3.3 Защита от шума и вибрации
- •5.4.4 Вспомогательные санитарно-бытовые помещения и их устройство
- •5.4.5 Средства индивидуальной защиты
- •5.5 Мероприятия и средства по защите окружающей среды от воздействия проектируемого механического цеха
- •5.5.1 Утилизация твёрдых отходов
- •5.5.2 Очистка отводных атмосферных газов
- •5.5.3 Очистка сточных вод
- •5.6 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •5.6.1 Обеспечение пожаробезопасности
- •5.6.1.1 Система предотвращения пожаров
- •5.6.1.2 Система пожарной защиты
- •5.6.2 Обеспечение молниезащиты
- •5.7 Инженерная разработка по обеспечению безопасности труда и охране окружающей среды
- •5.7.3. Расчет параметров механической вентиляции рабочей зоны для очистки воздуха от паров сож нгл - 205
- •5.7.2 Расчет тросового молниеотвода для производственного здания
- •Общие выводы по безопасности и экологичности проектных решений
- •6 Организационная часть
- •6.1 Жизненный цикл изделия. Конкурентоспособность предприятия и продукции
- •6.2 Цели, задачи, принципы и функции маркетинга
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Жизненный цикл и оценка конкурентоспособности изделия
- •7.2 Прогнозирование объема продаж и обоснование программы выпуска деталей проектируемым цехом. Прогнозирование объема продаж
- •7.3 Расчет численности работников проектируемого цеха по категориям
- •7.4 Расчет годового фонда заработной платы работающих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы руководителей
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы специалистов Прямой фонд заработной платы специалистов определяем по формуле:
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы служащих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы моп
- •Премиальный фонд составляет:
- •7.5 Расчет себестоимости продукта
- •7.5.1 Расчет проектного варианта
- •7.5.2 Расчет проектного варианта
- •8Системы автоматизированного проектирования
- •8.1 Создание общего технологического процесса
- •8.2 Создание конкретного технологического процесса
- •Заключение
- •Список литературы
- •П риложение а. Маршрутное изображение проектного технологического процесса
- •Приложение б. Расчет трудоемкости обработки детали «Сектор зубчатый» Приложение в. Расчет цеха
Премиальный фонд составляет:
.
Основной фонд заработной платы специалистов:
.
Дополнительная заработная плата составляет 7 от основного фонда зарплаты:
.
Отчисления на социальное страхование составляют 26 от основной и дополнительной заработной платы:
.
Общий фонд зарплаты представляет собой сумму основного и дополнительного фонда зарплаты, а также отчисления на социальное страхование:
.
Все расчеты сводим в таблицу 7.5.
Таблица 17.1 - Годовой фонд заработной платы работников проектируемого цеха.
7.5 Расчет себестоимости продукта
Расчет себестоимости производится по разработанным предприятием нормативам и нормам затрат трудовых, материальных и денежных ресурсов.
7.5.1 Расчет проектного варианта
Классификация затрат по калькуляционным статьям расхода приводится далее в таблице 18.
В расходы по статье № 1 включается стоимость материалов, входящих состав выпускаемого изделия.
Материальные затраты:
где - стоимость 1 кг материала, р;
- масса заготовки, кг
Статья № 2 - учитывает основную и дополнительную заработную плату основных производственных рабочих.
Дополнительная заработная плата:
,р;
где - основная заработная плата, р;
- коэффициент для дополнительной заработной платы.
Общая заработная плата:
,р;
где - основная заработная плата, р;
- дополнительная заработная плата, р;
В статье № 3 рассматриваются начисления на социальные нужды в размере 26%:
В статье № 4 учитываются расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, смета которых включает в себя следующие статьи:
-амортизация оборудования и транспортных средств;
-эксплуатация оборудования;
-текущий ремонт оборудования, транспортных средств и наиболее ценных инструментов;
-внутризаводское перемещение грузов;
-износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов;
-прочие расходы.
Допускается принять косвенные затраты по рассматриваемой статье в приделах 70-140% к величине статьи № 2.
В статье № 5 рассчитываются цеховые косвенные расходы, включающие в себя расходы на содержание управленческого персонала цеха, на содержание зданий и сооружений, относящихся к цеху, на отопление, освещение, кондиционирование и ремонт производственных помещений. Косвенные расходы принимаются в приделах 200-400%.
Общая сумма пяти рассчитанных статей составляет цеховую себестоимость.
Статья № 6 включает в себя общезаводские и прочие косвенные расходы. Которые относятся на единицу продукции аналогично цеховым, то есть пропорционально заработной плате на единицу продукции. Общезаводские и косвенные расходы составляют в расчетах 400-600% от размера основной заработной платы рабочих.
В статье № 7 отражены внепроизводственные (коммерческие) расходы, включающие в себя расходы предприятия на сбыт продукции, расход на тару и упаковку изделий на складах готовой продукции, расходы на транспортировку продукции и прочие расходы, связанные с ее сбытом. Данные расходы берутся в среднем в размере 3-5% от производственной себестоимости. В нашем случае для расчетов принимаем 4%:
В статье № 8 учитывается плановая прибыль на единицу продукции которая зависит от полной себестоимости, и принимается в приделах 20-60%. Для нашего случая примем плановую прибыль 50%. Следовательно она составит:
Таблица 18 - Классификация затрат по статьям калькуляции (базовый вариант).