- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитическая часть
- •1.1 Назначение и конструкция узла
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3 Обоснование выбора материала детали
- •1.4 Анализ действующего на предприятии базового технологического процесса
- •1.4.1Маршрутное изображение базового технологического процесса:
- •090 Плоскошлифовальная (станок плоскошлифовальный 3г71)
- •225 Сверлильная (станок настольно-сверлильный нс-12)
- •230 Резьбонарезная (станок резьбонарезной рн 5)
- •1.4.2 Перечень используемого в базовом технологическом процессе оборудования и его краткие характеристики Токарный станок16к20
- •Станок фрезерный уф-675
- •Станок настольно-сверлильный нс-12
- •Станок резьбонарезной рн 5
- •1.4.3 Краткая характеристика приспособлений на механическую обработку используемых в базовом технологическом процессе
- •1.4.4 Режущий инструмент, применяемый в базовом тп
- •1.4.5 Методы контроля детали и используемые средства контроля применяемые в базовом технологическом процессе.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Определение типа производства
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.2.1 Анализ базового способа получения заготовки
- •2.2.2 Расчет припусков по гост1456-2001.
- •Расчет минимальных припусков аналитическим путем
- •2.2.3 Расчет себестоимости заготовки
- •2.3 Выбор варианта тп механообработки
- •2.4 Выбор оборудования, описание технологических возможностей, технических характеристик и основных норм точности станков
- •2.5 Выбор материалов режущих инструментов и используемые в технологическом процессе режущие инструменты
- •2.6 Расчет режимов резания
- •2.7 Расчет трудозатрат
- •2.8 Специальный вопрос. Исследование износостойкости поверхностного слоя азотированной стали 38х2мюа
- •Азотирование как средство повышения износостойкости, надежности и долговечности узлов трения Понятие внешнего трения
- •Физические основы азотирования
- •Свойства азотированного слоя
- •Износостойкость азотированных сталей
- •Задачи исследования
- •Методика экспериментального исследования Материалы и объект исследования
- •Методика триботехнических испытаний
- •Результаты экспериментальных исследований
- •2.9 Автоматизация производства
- •2.9.1.Описание гибкого автоматизированного участка
- •2.9.2Автоматизированная транспортно - складская система
- •Техническая характеристика крана ‑штабелера :
- •2.9.3Система инструментального обеспечения
- •2.9.4 Система автоматического контроля, отмывки и обезжиривания
- •2.9.5Автоматизированная система удаления отходов
- •2.9.6.Расчет циклограммы работы роботизированной технологической ячейки
- •2.9.7 Технико-экономические показатели выбранного варианта технологического процесса
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Тип проектируемого приспособления
- •3.2 Сопряжение корпуса приспособления со станком
- •3.3 Устройство и работа приспособления
- •3.4 Базирование заготовки
- •3.5 Расчет надежности закрепления
- •3.6 Режущий инструмент
- •Расчет надежности закрепления смп.
- •4 Расчет механосборочного цеха
- •4.1 Расчёт потребного оборудования цеха
- •4.2. Определение производственной площади цеха и участков
- •4.3 Определение численности работников цеха
- •4.4 Выбор конструктивного решения производственного здания цеха
- •4.5 Проектирование обслуживающих помещений цеха
- •5 Безопасность и экологичностьпроектных решений
- •5.1 Характеристика объекта анализа
- •5.2 Анализ потенциальной опасности объекта для работающих и окружающей среды
- •5.2.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов.
- •5.2.2 Анализ воздействия цеха на окружающую среду
- •5.2.3 Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций
- •5.3 Классификация помещений и производства
- •5.4.2 Обеспечение электробезопасности
- •5.4.3 Мероприятия и средства по производственной санитарии
- •5.4.3.1 Микроклимат, вентиляция и отопление
- •5.4.3.2 Производственное освещение
- •5.4.3.3 Защита от шума и вибрации
- •5.4.4 Вспомогательные санитарно-бытовые помещения и их устройство
- •5.4.5 Средства индивидуальной защиты
- •5.5 Мероприятия и средства по защите окружающей среды от воздействия проектируемого механического цеха
- •5.5.1 Утилизация твёрдых отходов
- •5.5.2 Очистка отводных атмосферных газов
- •5.5.3 Очистка сточных вод
- •5.6 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •5.6.1 Обеспечение пожаробезопасности
- •5.6.1.1 Система предотвращения пожаров
- •5.6.1.2 Система пожарной защиты
- •5.6.2 Обеспечение молниезащиты
- •5.7 Инженерная разработка по обеспечению безопасности труда и охране окружающей среды
- •5.7.3. Расчет параметров механической вентиляции рабочей зоны для очистки воздуха от паров сож нгл - 205
- •5.7.2 Расчет тросового молниеотвода для производственного здания
- •Общие выводы по безопасности и экологичности проектных решений
- •6 Организационная часть
- •6.1 Жизненный цикл изделия. Конкурентоспособность предприятия и продукции
- •6.2 Цели, задачи, принципы и функции маркетинга
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Жизненный цикл и оценка конкурентоспособности изделия
- •7.2 Прогнозирование объема продаж и обоснование программы выпуска деталей проектируемым цехом. Прогнозирование объема продаж
- •7.3 Расчет численности работников проектируемого цеха по категориям
- •7.4 Расчет годового фонда заработной платы работающих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы руководителей
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы специалистов Прямой фонд заработной платы специалистов определяем по формуле:
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы служащих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы моп
- •Премиальный фонд составляет:
- •7.5 Расчет себестоимости продукта
- •7.5.1 Расчет проектного варианта
- •7.5.2 Расчет проектного варианта
- •8Системы автоматизированного проектирования
- •8.1 Создание общего технологического процесса
- •8.2 Создание конкретного технологического процесса
- •Заключение
- •Список литературы
- •П риложение а. Маршрутное изображение проектного технологического процесса
- •Приложение б. Расчет трудоемкости обработки детали «Сектор зубчатый» Приложение в. Расчет цеха
2.9.7 Технико-экономические показатели выбранного варианта технологического процесса
Стоимость станка mazak vertical center nexus 410b-ii hs равна Qст=4000 тыс.р.
На участке 4 станка общей стоимостью P=16000 тыс.р.
Затраты на автоматизацию P1 принимаем как 30% от общей стоимости станков P, т.е
Отсюда стоимость гибкого автоматизированного участка Pуч. составляет:
Основной экономический расчет выполняем с помощью MS-Excel.
Капитальные затраты базового варианта обработки - 40000 тыс.р.
Капитальные затраты нового варианта обработки - 27000 тыс.р.
Годовая экономия - 13000 тыс.р.
Срок окупаемости – 2,1 г.
3 Конструкторская часть
3.1 Тип проектируемого приспособления
В соответствии с заданной программой выпуска изделий тип производства следует отнести к мелкосерийному. При таком типе производства целесообразно использовать универсальные или переналаживаемые приспособления. Принято решение спроектировать магнитное приспособление. Материал корпуса приспособления - немагнитный чугун (аустенитный), обеспечивающий минимальную потерю мощности, а также незначительные искажения магнитного поля постоянных магнитов.
3.2 Сопряжение корпуса приспособления со станком
Магнитное приспособление закрепляют на столе станка модель MAZAK VERTICAL CENTER NEXUS 410B-II HS, зеркало которого снабжено крепежными пазами с межосевым расстоянием 100мм. Магнитное приспособление крепится к столу с помощью четырех станочных болтов М12х35.
3.3 Устройство и работа приспособления
В данных устройствах (рисунок 5) используют постоянные магниты 2, изолированные немагнитными прокладками 4. Заготовка 2 удерживаются магнитным потоком, замыкаемым через элементы приспособления. Для открепления детали блок с магнитами перемещают с помощью эксцентрикового устройства 3 вдоль установочной плиты. Магнитный поток замыкается через корпус и плиту, минуя заготовку. Зазоры между магнитным блоком и корпусом приспособления, с одной стороны, и плитой - с другой стороны, должны быть минимально возможными
Рисунок 6 - Схема приспособления с постоянными магнитами
они соответствуют обычно посадке Н7/f6.
Удельная сила постоянных магнитов достигает значений Руд — 0,35 ... 1, 0 МПа.
Большим недостатком электромагнитных и магнитных приспособлений является то, что обработанные детали приобретают остаточные магнитные свойства. Для размагничивания деталей используют переменное магнитное поле. Плотность магнитного потока уменьшают от максимального значения до нуля, а детали пропускают через специальный соленоид, питаемый переменным током (50 Гц), где они выполняют роль якоря электромагнита.
3.4 Базирование заготовки
После укладывания на рабочую поверхность переходника магнитной плиты заготовка лишается трех степеней свободы. В качестве установочной базы используется нижняя поверхность заготовки. Заготовка лишается возможности перемешаться в направлении, перпендикулярном зеркалу, и поворачиваться вокруг двух взаимно перпендикулярных осей, лежащих в плоскости зеркала плиты. Остаются возможными поворот вокруг вертикальной оси и смешение по двум осям параллельным рабочей поверхности приспособления. Для полного базирования заготовки используются два боковых упора, предусмотренных конструкцией поставки под магнитную плиту.