5.2.2 Анализ воздействия цеха на окружающую среду

Проектируемое производство имеет следующие факторы; представляют угрозу загрязнения окружающей среды вентиляционный воздух, содержащий масляный туман; мелкую стружку и дополнительно отходы цеха:

• железо (класс опасности 3, ПДК-0,04мг/м³),

• масло (класс опасности 3, ПДК-0,005мг/м³).

Сточные воды цеха содержат металлическую стружку, эмульсии, окалину. В состав сточных вод предприятия входят бытовые стоки, атмосферные сточные воды, образующиеся в результате смыва и загрязнения:

• железо (класс опасности 3, ПДК-0,3 мг/м³),

• масло (класс опасности 3, ПДК-0,005 мг/м³),

• керосин (класс опасности 3, ПДК-0,01 мг/м³).

В процессе производства образуются промышленные отходы в виде лома, стружки, жидкие в виде осадка сточных вод после их отработки. Твердые отходы загрязняют почву, жидкие и частично твёрдые - гидросферу. Атмосферу загрязняют пары воды и эмульсий. Экологически вредным фактором являются шум, возникающий при работе оборудования и компрессорных установок.

5.2.3 Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций

Возможные следующие чрезвычайные ситуации: удар молнии пожар. Среднегодовое число ударов молний на 1 км² земной поверхности в месте расположения здания для Рязани составляет 2 раза (СО 153. 34. 21. 122-03 “Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций”).

Для протекания процесса горения необходимы: окислитель, горючее вещество и источник воспламенения. Для оценки пожарной опасности анализируем вероятность взаимодействия этих трех факторов.

В механическом цехе приточно-вытяжная вентиляция обеспечивает постоянный приток кислорода. Горючие вещества в цехе - это оснастка, промасленная ветошь, изоляция силовых и осветительных кабелей, обмоток двигателей, СОЖ, используемая в процессе обработки. Источниками воспламенения могут оказаться перегретые узлы станков, электрооборудования.

5.3 Классификация помещений и производства

В проектируемом цехе производство имеет категорию “B” по взрыво- и пожароопастности согласно НПБ 105-03. Определение категории помещений по взрыво- и пожароопастности - для производств, в которых обрабатываются горючие трудногорючие жидкости, твердые горючие и негорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть. Степень огнестойкости здания по СНиП 2.09.01-85 “Производственные здания” – IIIа.

Категория помещения с током - особоопасное, так как в цехе имеются токопроводящие полы - бетонные и существует возможность одновременного прикосновения человека к корпусу и заземлённой конструкции.

Группа производственного процесса по санитарной характеристике по СНиП 2.09.04-87 “Административно-бытовые здания” - 1б, так как рабочие загрязняются компонентами, входящими в состав СОЖ (класс опасности – III), происходит загрязнение рук, тела и одежды маслом (класс опасности – III).

Санитарный класс предприятия по СанПиН 2.2.1/2.1.1200 – 03 (“Санитарный класс и санитарно-защитная зона промышленных предприятий”) - IV, так как предприятие содержит литейный цех. Для защиты жилой зоны от шума предусматривается санитарно-защитная зона шириной 100 м (для IV класса). Характеристика среды помещения – нормальная, так как в цехе отсутствует выделение дыма, ядовитых веществ.

Воздушная среда помещения - нормальная, влажность - 60%.

Данные по классификации производства сводим в таблицу 5.1.

Таблица 13 – Данные по классификации производства

Категория здания по взрыво- и пожароопас-ности.	Степень огнестойкости здания по СниП 2.09.01-85	Характерис-тика среды помещения	Категория помещения с точки зрения поражения электричес-ким током	Группа производственного процесса по СниП 2.09.04-87	Санитарный класс предприятия ширина санитарно-запретной зоны
В	IIIа	Нормальная	Особо Опасное	1б	IV 100 м

5.4 Мероприятия по обеспечению санитарно-гигиенических условий

труда и по безопасности труда

5.4.1 Мероприятия и средства по технике безопасности

5.4.1.1 Автоматизация производственных процессов

Наибольшая степень автоматизации на участке №1 проектируемого цеха достигается на горизонтальном фрезерном станке с ЧПУ MAZAK NEXUS II, входящим в состав автоматической линии, оснащенной робокаром, автоматическим краном-штабелером 1 и моечной машиной.

Функции персонала заключаются в введении задания для работы через видеотерминал, настройке инструмента на специальном столе.

Расположение оборудования производится согласно ОНТП 14-86 для мелкосерийного производства. Как видно из планировки цеха рациональное расположение оборудования обеспечивает непересекающиеся грузовые потоки. Участок №1 имеет следующее планировочное решение.

Станки расположены в 1 линию. Расстояние от проезда тыловой стороны станка не менее 500 мм. Между боковыми сторонами станков не менее 1000 мм. Расстояние от склада заготовок и деталей до боковых сторон станков не менее 1000 мм.

В проектируемом цехе предусмотрено ограждение, а так же прозрачные или непрозрачные щитки для участков вращающихся частей станков, приводов и подвижных рабочих органов. В разных случаях применены металлические сплошные или решетчатые ограждения, а автоматическая линия имеет ограждения, предотвращающие попадания персонала в зону перемещения рабочих органов роботов и работающих.

На станках с ЧПУ других участков установлены блокирующие конечные выключатели, которые при открытом корпусе, закрывающим зону резания во время работы станка, не позволяют включить станок.

Превышение усилий резания контролируется магнитными муфтами, реле давления, которые отключают оборудование, если создаётся опасность поломки станка или инструмента.

В гидравлических и пневматических узлах применены предохранительные и обратные клапаны, которые автоматически закрываются при падении уровня давления в системе. Все ограждения, применяемые в цехе соответствуют ГОСТ 12. 2. 062-81.