- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитическая часть
- •1.1 Назначение и конструкция узла
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3 Обоснование выбора материала детали
- •1.4 Анализ действующего на предприятии базового технологического процесса
- •1.4.1Маршрутное изображение базового технологического процесса:
- •090 Плоскошлифовальная (станок плоскошлифовальный 3г71)
- •225 Сверлильная (станок настольно-сверлильный нс-12)
- •230 Резьбонарезная (станок резьбонарезной рн 5)
- •1.4.2 Перечень используемого в базовом технологическом процессе оборудования и его краткие характеристики Токарный станок16к20
- •Станок фрезерный уф-675
- •Станок настольно-сверлильный нс-12
- •Станок резьбонарезной рн 5
- •1.4.3 Краткая характеристика приспособлений на механическую обработку используемых в базовом технологическом процессе
- •1.4.4 Режущий инструмент, применяемый в базовом тп
- •1.4.5 Методы контроля детали и используемые средства контроля применяемые в базовом технологическом процессе.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Определение типа производства
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.2.1 Анализ базового способа получения заготовки
- •2.2.2 Расчет припусков по гост1456-2001.
- •Расчет минимальных припусков аналитическим путем
- •2.2.3 Расчет себестоимости заготовки
- •2.3 Выбор варианта тп механообработки
- •2.4 Выбор оборудования, описание технологических возможностей, технических характеристик и основных норм точности станков
- •2.5 Выбор материалов режущих инструментов и используемые в технологическом процессе режущие инструменты
- •2.6 Расчет режимов резания
- •2.7 Расчет трудозатрат
- •2.8 Специальный вопрос. Исследование износостойкости поверхностного слоя азотированной стали 38х2мюа
- •Азотирование как средство повышения износостойкости, надежности и долговечности узлов трения Понятие внешнего трения
- •Физические основы азотирования
- •Свойства азотированного слоя
- •Износостойкость азотированных сталей
- •Задачи исследования
- •Методика экспериментального исследования Материалы и объект исследования
- •Методика триботехнических испытаний
- •Результаты экспериментальных исследований
- •2.9 Автоматизация производства
- •2.9.1.Описание гибкого автоматизированного участка
- •2.9.2Автоматизированная транспортно - складская система
- •Техническая характеристика крана ‑штабелера :
- •2.9.3Система инструментального обеспечения
- •2.9.4 Система автоматического контроля, отмывки и обезжиривания
- •2.9.5Автоматизированная система удаления отходов
- •2.9.6.Расчет циклограммы работы роботизированной технологической ячейки
- •2.9.7 Технико-экономические показатели выбранного варианта технологического процесса
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Тип проектируемого приспособления
- •3.2 Сопряжение корпуса приспособления со станком
- •3.3 Устройство и работа приспособления
- •3.4 Базирование заготовки
- •3.5 Расчет надежности закрепления
- •3.6 Режущий инструмент
- •Расчет надежности закрепления смп.
- •4 Расчет механосборочного цеха
- •4.1 Расчёт потребного оборудования цеха
- •4.2. Определение производственной площади цеха и участков
- •4.3 Определение численности работников цеха
- •4.4 Выбор конструктивного решения производственного здания цеха
- •4.5 Проектирование обслуживающих помещений цеха
- •5 Безопасность и экологичностьпроектных решений
- •5.1 Характеристика объекта анализа
- •5.2 Анализ потенциальной опасности объекта для работающих и окружающей среды
- •5.2.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов.
- •5.2.2 Анализ воздействия цеха на окружающую среду
- •5.2.3 Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций
- •5.3 Классификация помещений и производства
- •5.4.2 Обеспечение электробезопасности
- •5.4.3 Мероприятия и средства по производственной санитарии
- •5.4.3.1 Микроклимат, вентиляция и отопление
- •5.4.3.2 Производственное освещение
- •5.4.3.3 Защита от шума и вибрации
- •5.4.4 Вспомогательные санитарно-бытовые помещения и их устройство
- •5.4.5 Средства индивидуальной защиты
- •5.5 Мероприятия и средства по защите окружающей среды от воздействия проектируемого механического цеха
- •5.5.1 Утилизация твёрдых отходов
- •5.5.2 Очистка отводных атмосферных газов
- •5.5.3 Очистка сточных вод
- •5.6 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •5.6.1 Обеспечение пожаробезопасности
- •5.6.1.1 Система предотвращения пожаров
- •5.6.1.2 Система пожарной защиты
- •5.6.2 Обеспечение молниезащиты
- •5.7 Инженерная разработка по обеспечению безопасности труда и охране окружающей среды
- •5.7.3. Расчет параметров механической вентиляции рабочей зоны для очистки воздуха от паров сож нгл - 205
- •5.7.2 Расчет тросового молниеотвода для производственного здания
- •Общие выводы по безопасности и экологичности проектных решений
- •6 Организационная часть
- •6.1 Жизненный цикл изделия. Конкурентоспособность предприятия и продукции
- •6.2 Цели, задачи, принципы и функции маркетинга
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Жизненный цикл и оценка конкурентоспособности изделия
- •7.2 Прогнозирование объема продаж и обоснование программы выпуска деталей проектируемым цехом. Прогнозирование объема продаж
- •7.3 Расчет численности работников проектируемого цеха по категориям
- •7.4 Расчет годового фонда заработной платы работающих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы руководителей
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы специалистов Прямой фонд заработной платы специалистов определяем по формуле:
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы служащих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы моп
- •Премиальный фонд составляет:
- •7.5 Расчет себестоимости продукта
- •7.5.1 Расчет проектного варианта
- •7.5.2 Расчет проектного варианта
- •8Системы автоматизированного проектирования
- •8.1 Создание общего технологического процесса
- •8.2 Создание конкретного технологического процесса
- •Заключение
- •Список литературы
- •П риложение а. Маршрутное изображение проектного технологического процесса
- •Приложение б. Расчет трудоемкости обработки детали «Сектор зубчатый» Приложение в. Расчет цеха
Техническая характеристика крана ‑штабелера :
Высота: 6 - 14 м;
Ширина проходов: 850 - 1500 мм;
Вес груза: макс. 100 кг;
Тип хранения: одинарная и двойная загрузка;
Скорость перемещения: 5 м/с;
Ускорение: 3 м/с2;
Скорость подъема: 4 м/с;
Ускорение: 4 м/с2;
Высота первого уровня стеллажей: 400 мм;
Высота последнего уровня стеллажей: 680 мм;
Температура помещения (без конденсации): от -30˚С до +45˚С.
2.9.3Система инструментального обеспечения
Система инструментального обеспечения осуществляет планирование и управление процессами обеспечения производства технологической оснасткой и инструментом (ТОИ). Размерная настройка инструмента вне станка заключается в установке режущей кромки инструмента или ее вершины в радиальном и осевом направлении на заданном расстоянии от базовых поверхностей оправки или резцового блока. Для этого предусмотрено специализированное оборудование, установленное на рабочем месте (стенд настройки инструмента) мастера инструментального обеспечения.
2.9.4 Система автоматического контроля, отмывки и обезжиривания
Контроль полуфабрикатов и готовых деталей осуществляется непосредственно на станке. При этом используется координатно-измерительная головка FARO - это высокоточный мобильный инструмент для выполнения координатных 3D-измерений.Что позволяет непосредственно на станке провести контроль, используя информацию из CAD-модели. Инструмент измерения включает мощный модуль программирования (создание сценария обмеров) и модуля воспроизведения этого сценария.
Она позволяет выполнять точное позиционирование измерительной головки, что особенно полезно при измерении небольших и сложных деталей.
Техническая характеристика FARO:
Сертификация по стандарту ISO 103360-2.
Сертификация по стандарту ASME B 89.4.,мм 0.010/500.
Погрешность, мкм ±0,95+8L/1000*.
Рабочий диапазон температур: от +10 до +40 ° С.
Температурный цикл: 5 °С.
Влажность: 95% без конденсата.
Защита: соответствует стандарту IP 64.
Максимальная вибрация: от 55 до 2000 Гц (МЭК 68-2-27).
Удар и сотрясение: 6 мс (МЭК 68-2-27).
М оечная машина Unix 100 AP LT. Компактная промышленная моечная машина. Выполнена в виде камеры с открывающейся вверх крышкой. В камере расположена вращающаяся рабочая платформа, на которую помещаются изделия и детали, предназначенные для отмывки и обезжиривания. Под грузовой платформой находится резервуар для технического моющего раствора (ТМС). Отмывка деталей в камере моечной машины происходит методом распыления
Рисунок 5 - Моечная машина Unix 100 AP LT.ТМС .
через распылительную систему, включающую главный насос, фильтры и распылительные рамы с соплами. Конфигурация распылительной системы разработана таким образом, что позволяет полностью покрывать всю поверхность обрабатываемых деталей. Краткое описание промышленных моечных машин:
- корпус из нержавеющей стали;
- корпус насоса (давление 3 бар) из нержавеющей стали;
- фильтр на всасывании насоса из нержавеющей стали;
- резиновое уплотнение крышки;
- электрический нагрев ТМС (техническое моющее средство) до 60 градусов;
- вращение рабочей платформы от мотор-редуктора;
- цифровое управление и система питания (DGT).