- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитическая часть
- •1.1 Назначение и конструкция узла
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3 Обоснование выбора материала детали
- •1.4 Анализ действующего на предприятии базового технологического процесса
- •1.4.1Маршрутное изображение базового технологического процесса:
- •090 Плоскошлифовальная (станок плоскошлифовальный 3г71)
- •225 Сверлильная (станок настольно-сверлильный нс-12)
- •230 Резьбонарезная (станок резьбонарезной рн 5)
- •1.4.2 Перечень используемого в базовом технологическом процессе оборудования и его краткие характеристики Токарный станок16к20
- •Станок фрезерный уф-675
- •Станок настольно-сверлильный нс-12
- •Станок резьбонарезной рн 5
- •1.4.3 Краткая характеристика приспособлений на механическую обработку используемых в базовом технологическом процессе
- •1.4.4 Режущий инструмент, применяемый в базовом тп
- •1.4.5 Методы контроля детали и используемые средства контроля применяемые в базовом технологическом процессе.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Определение типа производства
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.2.1 Анализ базового способа получения заготовки
- •2.2.2 Расчет припусков по гост1456-2001.
- •Расчет минимальных припусков аналитическим путем
- •2.2.3 Расчет себестоимости заготовки
- •2.3 Выбор варианта тп механообработки
- •2.4 Выбор оборудования, описание технологических возможностей, технических характеристик и основных норм точности станков
- •2.5 Выбор материалов режущих инструментов и используемые в технологическом процессе режущие инструменты
- •2.6 Расчет режимов резания
- •2.7 Расчет трудозатрат
- •2.8 Специальный вопрос. Исследование износостойкости поверхностного слоя азотированной стали 38х2мюа
- •Азотирование как средство повышения износостойкости, надежности и долговечности узлов трения Понятие внешнего трения
- •Физические основы азотирования
- •Свойства азотированного слоя
- •Износостойкость азотированных сталей
- •Задачи исследования
- •Методика экспериментального исследования Материалы и объект исследования
- •Методика триботехнических испытаний
- •Результаты экспериментальных исследований
- •2.9 Автоматизация производства
- •2.9.1.Описание гибкого автоматизированного участка
- •2.9.2Автоматизированная транспортно - складская система
- •Техническая характеристика крана ‑штабелера :
- •2.9.3Система инструментального обеспечения
- •2.9.4 Система автоматического контроля, отмывки и обезжиривания
- •2.9.5Автоматизированная система удаления отходов
- •2.9.6.Расчет циклограммы работы роботизированной технологической ячейки
- •2.9.7 Технико-экономические показатели выбранного варианта технологического процесса
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Тип проектируемого приспособления
- •3.2 Сопряжение корпуса приспособления со станком
- •3.3 Устройство и работа приспособления
- •3.4 Базирование заготовки
- •3.5 Расчет надежности закрепления
- •3.6 Режущий инструмент
- •Расчет надежности закрепления смп.
- •4 Расчет механосборочного цеха
- •4.1 Расчёт потребного оборудования цеха
- •4.2. Определение производственной площади цеха и участков
- •4.3 Определение численности работников цеха
- •4.4 Выбор конструктивного решения производственного здания цеха
- •4.5 Проектирование обслуживающих помещений цеха
- •5 Безопасность и экологичностьпроектных решений
- •5.1 Характеристика объекта анализа
- •5.2 Анализ потенциальной опасности объекта для работающих и окружающей среды
- •5.2.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов.
- •5.2.2 Анализ воздействия цеха на окружающую среду
- •5.2.3 Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций
- •5.3 Классификация помещений и производства
- •5.4.2 Обеспечение электробезопасности
- •5.4.3 Мероприятия и средства по производственной санитарии
- •5.4.3.1 Микроклимат, вентиляция и отопление
- •5.4.3.2 Производственное освещение
- •5.4.3.3 Защита от шума и вибрации
- •5.4.4 Вспомогательные санитарно-бытовые помещения и их устройство
- •5.4.5 Средства индивидуальной защиты
- •5.5 Мероприятия и средства по защите окружающей среды от воздействия проектируемого механического цеха
- •5.5.1 Утилизация твёрдых отходов
- •5.5.2 Очистка отводных атмосферных газов
- •5.5.3 Очистка сточных вод
- •5.6 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •5.6.1 Обеспечение пожаробезопасности
- •5.6.1.1 Система предотвращения пожаров
- •5.6.1.2 Система пожарной защиты
- •5.6.2 Обеспечение молниезащиты
- •5.7 Инженерная разработка по обеспечению безопасности труда и охране окружающей среды
- •5.7.3. Расчет параметров механической вентиляции рабочей зоны для очистки воздуха от паров сож нгл - 205
- •5.7.2 Расчет тросового молниеотвода для производственного здания
- •Общие выводы по безопасности и экологичности проектных решений
- •6 Организационная часть
- •6.1 Жизненный цикл изделия. Конкурентоспособность предприятия и продукции
- •6.2 Цели, задачи, принципы и функции маркетинга
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Жизненный цикл и оценка конкурентоспособности изделия
- •7.2 Прогнозирование объема продаж и обоснование программы выпуска деталей проектируемым цехом. Прогнозирование объема продаж
- •7.3 Расчет численности работников проектируемого цеха по категориям
- •7.4 Расчет годового фонда заработной платы работающих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы руководителей
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы специалистов Прямой фонд заработной платы специалистов определяем по формуле:
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы служащих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы моп
- •Премиальный фонд составляет:
- •7.5 Расчет себестоимости продукта
- •7.5.1 Расчет проектного варианта
- •7.5.2 Расчет проектного варианта
- •8Системы автоматизированного проектирования
- •8.1 Создание общего технологического процесса
- •8.2 Создание конкретного технологического процесса
- •Заключение
- •Список литературы
- •П риложение а. Маршрутное изображение проектного технологического процесса
- •Приложение б. Расчет трудоемкости обработки детали «Сектор зубчатый» Приложение в. Расчет цеха
1.4 Анализ действующего на предприятии базового технологического процесса
Для обработки данного зубчатого Технологический процесс изготовления детали Сектор зубчатый АВИМ.721396.009 на предприятии осуществляется с использованием устаревшего парка станков. Вспомогательное время занимает больше 70% от общего времени обработки. Степень автоматизации гибкости и производительности процесса крайне низкая. Квалификация инженерно-технических и производственных рабочих позволяет изготавливать детали без специального оснащения.
На токарной операции деталь устанавливается в трехкулачковый пневматический самоцентрирующийся патрон с базированием на зеркало патрона. Во второй установ деталь базируется на торцевую поверхность «сырых» кулачков. На фрезерной операции деталь устанавливается в приспособление с базированием на два «пальца» и крепится прихватами. На координатно-расточной операции деталь не нуждается в базировании и просто крепится прихватами
1.4.1Маршрутное изображение базового технологического процесса:
025 Токарная (токарный станок16К20) Тпз=0,15 Тшт=0447
1 Подрезать торец, срезая не более 1,3;
2 Обточить поверхность 170 до 160,6-0,3 на длину 7,5;
3 Притупить острые кромки на 160,6 фаской 0,3х45
030 Токарная (токарный станок16К20) Тпз=015 Тшт=0438
1 Подрезать торец, выдерживая размеры 11,5-0,3;
2 Обточить поверхность 170 до 160,6-0,3 на оставшейся ширине;
3 Притупить острые кромки на 160,6 фаской 0,3х45;
035 Токарная (токарный станок16К20) Тпз=015 Тшт=0,044
1Сверлить сквозное отверстие 12 ;
040 Токарная (токарный станок16К20) Тпз=015 Тшт=0,039
1 Рассверлить отверстие диаметром 12 мм до диаметра 23;
065 Токарная (токарный станок16К20) Тпз=015 Тшт=0,151
1 Обточить поверхность 160,6 до 158,9-0,1 на всей длине с переустановом;
070 Токарная (токарный станок16К20) Тпз=0,15 Тшт=0,033
1 Притупить острые кромки на 158,9 фаской 0,3х45 с переустановом;
075 Токарная (токарный станок16К20) Тпз=0,15 Тшт=0,068
1 Расточить отверстие диаметром 20 мм до диаметра 24,5;
080 Токарная (токарный станок16К20) Тпз=0,15 Тшт=0,546
1 подрезать 2 торца с переустановом, выдерживая размеры 5,7-0,1;
085 Токарная (токарный станок16К20) Тпз=0,15 Тшт=0,032
1 Притупить острые кромки на 158,9 фаской 0,4 х45 с переустановом;
090 Плоскошлифовальная (станок плоскошлифовальный 3г71)
Тпз=0,318 Тшт=0,254
1 Шлифовать торцы с двух сторон, выдерживая размеры 5,5-0,12;
095 Токарная (токарный станок16К20) Тпз=0,15 Тшт=0,032
1 Притупить острые кромки на 158,9 фаской 0,4 х45 с переустановом;
100 Токарная (токарный станок16К20) Тпз=0,233 Тшт=0,143
1 Расточить отверстие диаметром 24,5 мм до диаметра 25К7;
105 Токарная (токарный станок16К20) Тпз=0,233 Тшт=0,052
1 Расточить фаску 0,6х45 в отверстиях 25К7 с переустановом;
110 Шлифовальная (станок Круглошлифовальный 3У12А)
Тпз=0,293 Тшт=0,078
1 Шлифовать поверхность 158,9 до 158,6h7;
115 Токарная (токарный станок16К20) Тпз=0,183 Тшт=0,257
1 Обточить торцевую канавку, выдерживая размеры: 30-0,52; 142; 0,5-0,07;
2 Обточить торцевую канавку, выдерживая размеры: 148-1; 0,5-0,07;
3 Притупить острые кромки на 148; 142; 30 фаской 0,3х45;
130 Зубофрезерная (Станок вертикальный зубофрезерный PFAUTER)
Тпз=0,117 Тшт=0,182
1 Фрезеровать зубчатый венец m=2, выдерживая число зубьев z=78;
135 Шлифовальная (станок Круглошлифовальный 3Б12)
Тпз=0,293 Тшт=0,066
1 Снять заусенцы с окружности выступов, не нарушая 158,6;
140 Слесарная (верстак слесарный БЭ-805) Тпз=0,06 Тшт=0,054
1 Зачистить заусенцы по торцам впадин зубьев;
155 Координатно-расточная (станок координатно-расточной КР 450)
Тпз=056 Тшт=0,099
1 Сверлить отверстие 6, выдерживая размер 50-0,02;
160 Координатно-расточная (станок координатно-расточной КР 450)
Тпз=0,56 Тшт=0,213
1 Расточить отверстие 6 до 8Н8 , выдерживая размер 50-0,02;
180 Фрезерная ( станок фрезерный УФ-675) Тпз=0,167 Тшт=0,098
1 Фрезеровать занижение , выдерживая размеры : 32-0,31; 22-0,52; 2-0,125;
185 Слесарная (верстак слесарный БЭ-805) Тпз=0,6 Тшт=0,018
1 Зачистить заусенцы;
190 Фрезерная ( станок фрезерный УФ-675) Тпз=0,387 Тшт=17,58
1 Фрезеровать пазы , выдерживая размеры :11-0,02 ;R55,5; R38-0.2; 5,5; 15º; 1,05; 13,-0,2; 25;
200 Слесарная (верстак слесарный БЭ-805) Тпз=0,6 Тшт=0,356
1 Зачистить заусенцы;