- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитическая часть
- •1.1 Назначение и конструкция узла
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3 Обоснование выбора материала детали
- •1.4 Анализ действующего на предприятии базового технологического процесса
- •1.4.1Маршрутное изображение базового технологического процесса:
- •090 Плоскошлифовальная (станок плоскошлифовальный 3г71)
- •225 Сверлильная (станок настольно-сверлильный нс-12)
- •230 Резьбонарезная (станок резьбонарезной рн 5)
- •1.4.2 Перечень используемого в базовом технологическом процессе оборудования и его краткие характеристики Токарный станок16к20
- •Станок фрезерный уф-675
- •Станок настольно-сверлильный нс-12
- •Станок резьбонарезной рн 5
- •1.4.3 Краткая характеристика приспособлений на механическую обработку используемых в базовом технологическом процессе
- •1.4.4 Режущий инструмент, применяемый в базовом тп
- •1.4.5 Методы контроля детали и используемые средства контроля применяемые в базовом технологическом процессе.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Определение типа производства
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.2.1 Анализ базового способа получения заготовки
- •2.2.2 Расчет припусков по гост1456-2001.
- •Расчет минимальных припусков аналитическим путем
- •2.2.3 Расчет себестоимости заготовки
- •2.3 Выбор варианта тп механообработки
- •2.4 Выбор оборудования, описание технологических возможностей, технических характеристик и основных норм точности станков
- •2.5 Выбор материалов режущих инструментов и используемые в технологическом процессе режущие инструменты
- •2.6 Расчет режимов резания
- •2.7 Расчет трудозатрат
- •2.8 Специальный вопрос. Исследование износостойкости поверхностного слоя азотированной стали 38х2мюа
- •Азотирование как средство повышения износостойкости, надежности и долговечности узлов трения Понятие внешнего трения
- •Физические основы азотирования
- •Свойства азотированного слоя
- •Износостойкость азотированных сталей
- •Задачи исследования
- •Методика экспериментального исследования Материалы и объект исследования
- •Методика триботехнических испытаний
- •Результаты экспериментальных исследований
- •2.9 Автоматизация производства
- •2.9.1.Описание гибкого автоматизированного участка
- •2.9.2Автоматизированная транспортно - складская система
- •Техническая характеристика крана ‑штабелера :
- •2.9.3Система инструментального обеспечения
- •2.9.4 Система автоматического контроля, отмывки и обезжиривания
- •2.9.5Автоматизированная система удаления отходов
- •2.9.6.Расчет циклограммы работы роботизированной технологической ячейки
- •2.9.7 Технико-экономические показатели выбранного варианта технологического процесса
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Тип проектируемого приспособления
- •3.2 Сопряжение корпуса приспособления со станком
- •3.3 Устройство и работа приспособления
- •3.4 Базирование заготовки
- •3.5 Расчет надежности закрепления
- •3.6 Режущий инструмент
- •Расчет надежности закрепления смп.
- •4 Расчет механосборочного цеха
- •4.1 Расчёт потребного оборудования цеха
- •4.2. Определение производственной площади цеха и участков
- •4.3 Определение численности работников цеха
- •4.4 Выбор конструктивного решения производственного здания цеха
- •4.5 Проектирование обслуживающих помещений цеха
- •5 Безопасность и экологичностьпроектных решений
- •5.1 Характеристика объекта анализа
- •5.2 Анализ потенциальной опасности объекта для работающих и окружающей среды
- •5.2.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов.
- •5.2.2 Анализ воздействия цеха на окружающую среду
- •5.2.3 Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций
- •5.3 Классификация помещений и производства
- •5.4.2 Обеспечение электробезопасности
- •5.4.3 Мероприятия и средства по производственной санитарии
- •5.4.3.1 Микроклимат, вентиляция и отопление
- •5.4.3.2 Производственное освещение
- •5.4.3.3 Защита от шума и вибрации
- •5.4.4 Вспомогательные санитарно-бытовые помещения и их устройство
- •5.4.5 Средства индивидуальной защиты
- •5.5 Мероприятия и средства по защите окружающей среды от воздействия проектируемого механического цеха
- •5.5.1 Утилизация твёрдых отходов
- •5.5.2 Очистка отводных атмосферных газов
- •5.5.3 Очистка сточных вод
- •5.6 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •5.6.1 Обеспечение пожаробезопасности
- •5.6.1.1 Система предотвращения пожаров
- •5.6.1.2 Система пожарной защиты
- •5.6.2 Обеспечение молниезащиты
- •5.7 Инженерная разработка по обеспечению безопасности труда и охране окружающей среды
- •5.7.3. Расчет параметров механической вентиляции рабочей зоны для очистки воздуха от паров сож нгл - 205
- •5.7.2 Расчет тросового молниеотвода для производственного здания
- •Общие выводы по безопасности и экологичности проектных решений
- •6 Организационная часть
- •6.1 Жизненный цикл изделия. Конкурентоспособность предприятия и продукции
- •6.2 Цели, задачи, принципы и функции маркетинга
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Жизненный цикл и оценка конкурентоспособности изделия
- •7.2 Прогнозирование объема продаж и обоснование программы выпуска деталей проектируемым цехом. Прогнозирование объема продаж
- •7.3 Расчет численности работников проектируемого цеха по категориям
- •7.4 Расчет годового фонда заработной платы работающих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы руководителей
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы специалистов Прямой фонд заработной платы специалистов определяем по формуле:
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы служащих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы моп
- •Премиальный фонд составляет:
- •7.5 Расчет себестоимости продукта
- •7.5.1 Расчет проектного варианта
- •7.5.2 Расчет проектного варианта
- •8Системы автоматизированного проектирования
- •8.1 Создание общего технологического процесса
- •8.2 Создание конкретного технологического процесса
- •Заключение
- •Список литературы
- •П риложение а. Маршрутное изображение проектного технологического процесса
- •Приложение б. Расчет трудоемкости обработки детали «Сектор зубчатый» Приложение в. Расчет цеха
1 Аналитическая часть
1.1 Назначение и конструкция узла
Сектор зубчатый АВИМ.721396.009 представляет собой одну из составных частей безлюфтовой зубчатой передачи, входящей в состав редуктора бортовой радиолокационный станции. Редуктор служит для дистанционного (программного) углового перемещения основных радиолокационных элементов в азимутальной плоскости, а также обеспечивает их ручное позиционирование и вращение из кабины пилота.
БРЛС устанавливается на вертолетах серии МИ-6, МИ-8 и предназначена для обеспечения круглосуточного всепогодного применения и выполняет следующие функции:
Обнаружение подвижных и неподвижных целей с определением их координат;
Обнаружение воздушных целей и степени их опасности;
Обеспечение маловысотного полёта с обнаружением опасных объектов, в том числе опор и проводов ЛЭП;
Обнаружение опасных для полёта метеообразований с определением их интенсивности;
Картографирование земной поверхности.
Рисунок 1 - Сектор зубчатый АВИМ.721396.009
Требования к детали напрямую зависят от требований, предъявляемых к выходным характеристикам всего изделия, в состав которого она входит. В связи с чем, к конструкции данного зубчатого зацепления предъявляют повышенные требования, такие как:
Минимальный вес, высокая прочность и жесткость конструкции, минимизировать влияние температурных деформаций, вибраций и других динамических воздействий , поэтому для изготовления детали используется сталь 38Х2МЮА-3 ГОСТ 4543-71.
Достаточно высокая точность изготовления, т.к. отклонения от оптимальной геометрии детали серьезно отражаются на выходных параметрах всего изделия.
1.2 Анализ технологичности конструкции детали
По своей конструктивной форме Сектор зубчатый относится к деталям типа «корпус», что накладывает ряд особенностей на его обработку.
Тщательно проанализировав конструкцию детали, выявили, что наиболее важными элементами конструкции являются посадочный диаметр 25Н7 мм и плоскости контакта двух сопрягаемый зубчатый секторов (диаметр 142, 148 мм, связанный радиальным биением 0.03 мм и диаметр 30мм. Два сквозных отверстия 14 предназначены для облегчения детали. Резьбовые отверстия М4-Н7 и паз 22х2 предназначены для крепления кронштейна. Пазы шириной 11мм с служат для установки двух цилиндрических пружин, обеспечивающих натяг в безлюфтовом зубчатом зацеплении.
Часть поверхностей оказывается недоступна для режущего инструмента, поскольку занята зажимными поверхностями приспособлений. Поэтому минимальное число установов для такой детали – три. Но реализовать это на используемом в базовом технологическом процессе оборудовании невозможно. В связи с этим, в новом технологическом процессе решено использовать современный станок с числовым программным управлением модель MAZAK VERTICAL CENTER NEXUS 410B-II HS с вертикальным шпинделем., что позволит реализовать принцип интеграции обработки.
1.3 Обоснование выбора материала детали
Обрабатываемая деталь – «сектор зубчатый» используется в авиастроении и является частью бортовой радиолокационной станции (БРЛС). В связи с этим материал детали должен обеспечивать минимальный вес детали при достаточной жесткости и прочности. Деталь должна свести к минимуму влияние на конструкцию температурных деформаций, деформаций вследствие динамических и статических нагрузок. Поэтому для изготовления детали используется жаропрочная релаксационностойкая сталь 38Х2МЮА ГОСТ 4543-71
Данные о механических, физических свойствах слали и его химическом состава приведены в таблицах 2, 3 и 4 соответственно.
Таблица 1 - Механические свойства при Т=20oС материала сталь 38Х2МЮА.
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
|
Лист |
|
Прод. |
825 |
665 |
16,5 |
64 |
1600 |
Закалка930-940 Отпуск 660 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Твердость материала сталь 38Х2МЮА |
HB 10 -1 = 229 МПа |
где:
Sв-Предел кратковременной прочности , [МПа];
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа];
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ];
y-Относительное сужение , [ % ];
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2];
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа].
Таблица 2 - Физические свойства материала сталь 38Х2МЮА.
|
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
20 |
2,09 |
|
33 |
7710 |
|
|
100 |
2,02 |
11,5 |
33 |
|
497 |
|
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град];
E-Модуль упругости первого рода , [МПа];
a -Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20° - T ), [1/Град];
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)];
r-Плотность материала , [кг/м3];
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20° - T ), [Дж/(кг·град)];
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м].
Таблица 3 – Химический состав в % стали 38Х2МЮА.
C |
i |
n |
i |
S |
P |
r |
o |
l |
u |
35 - 0.42 |
0.2 - 0.45 |
0.3 - 0.6 |
до 0.3 |
до 0.025 |
до 0.025 |
1.35 - 1.65 |
0.15 - 0.25 |
0.7 - 1.1 |
до 0.3 |