- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитическая часть
- •1.1 Назначение и конструкция узла
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3 Обоснование выбора материала детали
- •1.4 Анализ действующего на предприятии базового технологического процесса
- •1.4.1Маршрутное изображение базового технологического процесса:
- •090 Плоскошлифовальная (станок плоскошлифовальный 3г71)
- •225 Сверлильная (станок настольно-сверлильный нс-12)
- •230 Резьбонарезная (станок резьбонарезной рн 5)
- •1.4.2 Перечень используемого в базовом технологическом процессе оборудования и его краткие характеристики Токарный станок16к20
- •Станок фрезерный уф-675
- •Станок настольно-сверлильный нс-12
- •Станок резьбонарезной рн 5
- •1.4.3 Краткая характеристика приспособлений на механическую обработку используемых в базовом технологическом процессе
- •1.4.4 Режущий инструмент, применяемый в базовом тп
- •1.4.5 Методы контроля детали и используемые средства контроля применяемые в базовом технологическом процессе.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Определение типа производства
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.2.1 Анализ базового способа получения заготовки
- •2.2.2 Расчет припусков по гост1456-2001.
- •Расчет минимальных припусков аналитическим путем
- •2.2.3 Расчет себестоимости заготовки
- •2.3 Выбор варианта тп механообработки
- •2.4 Выбор оборудования, описание технологических возможностей, технических характеристик и основных норм точности станков
- •2.5 Выбор материалов режущих инструментов и используемые в технологическом процессе режущие инструменты
- •2.6 Расчет режимов резания
- •2.7 Расчет трудозатрат
- •2.8 Специальный вопрос. Исследование износостойкости поверхностного слоя азотированной стали 38х2мюа
- •Азотирование как средство повышения износостойкости, надежности и долговечности узлов трения Понятие внешнего трения
- •Физические основы азотирования
- •Свойства азотированного слоя
- •Износостойкость азотированных сталей
- •Задачи исследования
- •Методика экспериментального исследования Материалы и объект исследования
- •Методика триботехнических испытаний
- •Результаты экспериментальных исследований
- •2.9 Автоматизация производства
- •2.9.1.Описание гибкого автоматизированного участка
- •2.9.2Автоматизированная транспортно - складская система
- •Техническая характеристика крана ‑штабелера :
- •2.9.3Система инструментального обеспечения
- •2.9.4 Система автоматического контроля, отмывки и обезжиривания
- •2.9.5Автоматизированная система удаления отходов
- •2.9.6.Расчет циклограммы работы роботизированной технологической ячейки
- •2.9.7 Технико-экономические показатели выбранного варианта технологического процесса
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Тип проектируемого приспособления
- •3.2 Сопряжение корпуса приспособления со станком
- •3.3 Устройство и работа приспособления
- •3.4 Базирование заготовки
- •3.5 Расчет надежности закрепления
- •3.6 Режущий инструмент
- •Расчет надежности закрепления смп.
- •4 Расчет механосборочного цеха
- •4.1 Расчёт потребного оборудования цеха
- •4.2. Определение производственной площади цеха и участков
- •4.3 Определение численности работников цеха
- •4.4 Выбор конструктивного решения производственного здания цеха
- •4.5 Проектирование обслуживающих помещений цеха
- •5 Безопасность и экологичностьпроектных решений
- •5.1 Характеристика объекта анализа
- •5.2 Анализ потенциальной опасности объекта для работающих и окружающей среды
- •5.2.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов.
- •5.2.2 Анализ воздействия цеха на окружающую среду
- •5.2.3 Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций
- •5.3 Классификация помещений и производства
- •5.4.2 Обеспечение электробезопасности
- •5.4.3 Мероприятия и средства по производственной санитарии
- •5.4.3.1 Микроклимат, вентиляция и отопление
- •5.4.3.2 Производственное освещение
- •5.4.3.3 Защита от шума и вибрации
- •5.4.4 Вспомогательные санитарно-бытовые помещения и их устройство
- •5.4.5 Средства индивидуальной защиты
- •5.5 Мероприятия и средства по защите окружающей среды от воздействия проектируемого механического цеха
- •5.5.1 Утилизация твёрдых отходов
- •5.5.2 Очистка отводных атмосферных газов
- •5.5.3 Очистка сточных вод
- •5.6 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •5.6.1 Обеспечение пожаробезопасности
- •5.6.1.1 Система предотвращения пожаров
- •5.6.1.2 Система пожарной защиты
- •5.6.2 Обеспечение молниезащиты
- •5.7 Инженерная разработка по обеспечению безопасности труда и охране окружающей среды
- •5.7.3. Расчет параметров механической вентиляции рабочей зоны для очистки воздуха от паров сож нгл - 205
- •5.7.2 Расчет тросового молниеотвода для производственного здания
- •Общие выводы по безопасности и экологичности проектных решений
- •6 Организационная часть
- •6.1 Жизненный цикл изделия. Конкурентоспособность предприятия и продукции
- •6.2 Цели, задачи, принципы и функции маркетинга
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Жизненный цикл и оценка конкурентоспособности изделия
- •7.2 Прогнозирование объема продаж и обоснование программы выпуска деталей проектируемым цехом. Прогнозирование объема продаж
- •7.3 Расчет численности работников проектируемого цеха по категориям
- •7.4 Расчет годового фонда заработной платы работающих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы руководителей
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы специалистов Прямой фонд заработной платы специалистов определяем по формуле:
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы служащих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы моп
- •Премиальный фонд составляет:
- •7.5 Расчет себестоимости продукта
- •7.5.1 Расчет проектного варианта
- •7.5.2 Расчет проектного варианта
- •8Системы автоматизированного проектирования
- •8.1 Создание общего технологического процесса
- •8.2 Создание конкретного технологического процесса
- •Заключение
- •Список литературы
- •П риложение а. Маршрутное изображение проектного технологического процесса
- •Приложение б. Расчет трудоемкости обработки детали «Сектор зубчатый» Приложение в. Расчет цеха
4.4 Выбор конструктивного решения производственного здания цеха
Для механических цехов стандартными являются пролеты шириной 18, 24 и 36 м. Длина пролета цеха должна быть кратна шагу колонн - 12 м или шагу фахверковых колонн – 6м.
Исходя из этого, подсчитано несколько вариантов сетки колонн, и принято:
-двухпролетный цех;
-сетка колонн 24×12 м,
где 24 м – ширина пролета,
- шаг колонн–12 м;
-длина цеха 72м.
Высоту цеха принимаем как высоту станка и промежуток между станком и нижним поясом ферм.
Высота станка-4 м.
Промежуток между станком и нижним поясом ферм- 2,25 м.
Так как высота цеха является унифицированной по справочным данным принимаем высоту цеха 8650 мм.
4.5 Проектирование обслуживающих помещений цеха
Обслуживающие помещения цеха объединены в одно здание, которое пристраивается непосредственно к торцовой стороне цеха. Расчет приведен в приложении.
При проектировании гардеробных помещений механических цехов принято:
-шкаф глубиной 500 мм и шириной 550 мм;
-расстояние между лицевыми поверхностями шкафов не менее 1,1 м;
-в ряду 18 шкафов, расстояние между рядами шкафов 1,65 м.
Площадь гардеробных помещений:
-мужских составляет –156м2;
-женских составляет –55м2.
Умывальные для мужчин и женщин размещают в отдельных помещениях. Количество кранов в умывальных определяем из расчета один кран на 20 человек в наиболее многочисленной смене. Расстояние между кранами – не менее 1,1 м. Размеры умывальника принимаем 0,6×0,5 м. Площадь умывальных помещений:
-мужских составляет 15 м2;
-женских составляет 10 м2.
Душевые размещены в изолированных помещениях, смежных с гардеробными. Размер кабин устанавливаем 0,9×0,9 м, ширина проходов между двумя рядами кабин - не менее 1,5 м, между кабинами и стеной - не менее 0,9 м.
Площадь душевых: мужских составляет 18 м2; женских составляет 15м2.
Мужские туалеты оборудуются писсуарами из расчета один писсуар на каждый унитаз. При расположении писсуар против кабин, расстояние между ними - не менее 2 м.
Площадь туалетов: мужских –24м2; женских –24м2.
В состав административно-бытовых помещений входит медицинский кабинет площадью 15 м2.
5 Безопасность и экологичностьпроектных решений
На основе анализа опасных и вредных производственных факторов, операций технологических процессов, взрывоопасных свойств строительных конструкций, используемых материалов и воздействий на окружающую среду разработан механический цех по выпуску деталей военной промышленности.
В данном разделе проекта разработаны мероприятия и проектные решения по обеспечению безопасности труда, созданию оптимальных санитарно-гигиенических условий труда, обеспечению взрыво-пожаробезопасности и защите окружающей среды.
Произведены расчеты по обеспечению безопасности труда: расчет зануления электродвигателя, расчет показателей травматизма, заболеваемости и связанного с ним экономического ущерба.
5.1 Характеристика объекта анализа
Объектом анализа с точки зрения экологичности является проектируемый механический цех, а с точки зрения безопасности труда работающих, участок №1, который предназначен для обработки корпусных деталей.
Основными материалами, которые подвергаются механической обработке, являются:
Сплав медный ЛС 59-1 (латунь) ГОСТ 15527-70;
Сплав алюминиевый Ал9 ГОСТ 1583-93;
Сталь конструкционная А20 ГОСТ 4543-71;
Сталь конструкционная А40 ГОСТ 4543-71;
Сплав медный ЛА67-2,5 (Латунь) ГОСТ 17711-93.
Цех имеет следующие параметры:
площадь цеха производственная – 2160 м2;
площадь административно-бытовых помещений - 960 м2;
общая площадь - 2808,99 м2;
количество оборудования:
всего в цехе - 59 станков,
на участке – 4 станка;
количество работающих:
всего в цехе – 172 чел, (
На проектном участке все операции производятся на станке с ЧПУ модели: MAZAK Nexus II.