8.1 Создание общего технологического процесса

Создание общего технологического процесса осуществляется при помощи шаблонов текстов переходов. Часть шаблонов текстов переходов можно было взять в готовом виде (рисунок 13), хотя большую часть шаблонов пришлось создавать заново.

При создании текстов переходов заново их рекомендуется делать максимально унифицированными с тем, чтобы на основе одного шаблона можно было бы создать по возможности большее число конкретных текстов переходов. На рисунке 14 показан пример создания шаблона

Рисунок 13 – Выбор готовых шаблонов текстов переходов.

Рисунок 14 – Создание новых шаблонов текстов переходов.

Далее деталь необходимо разбить на элементарные технологические элементы и в общем технологическом процессе выполнить к ним привязку всех обрабатывающих переходов. Одноименные поверхности отличаются номерами экземпляров: 1, 2, 3 и так далее.

Рисунок 15 – Набор стандартных технологических элементов .

Рисунок16 – Используемые технологические элементы.

После привязки технологических элементов к переходам обработки необходимо назначить для каждой операции технологическое оснащение Пример оснащения операции показан на рисунке 17.

Рисунок 17 – Оснащение технологической операции «Комплесная на обрабатывающих центрах с ЧПУ».

В результате описанных действий мы получим общий технологический процесс обработки детали без указания конкретных размеров и параметров переходов (рисунок 18).

Рисунок 18 – Общий технологический процесс обработки детали .

8.2 Создание конкретного технологического процесса

На основе общего технологического процесса создается конкретный технологический процесс, оснащенный оборудованием, режущим и измерительным инструментом. Это осуществляется путем ввода в шаблоны текстов переходов вместо переменных их конкретных численных значений. Значения можно ввести через редактор параметров каждого технологического элемента вручную, либо автоматически из информационной модели детали. Ввод конкретных значений переходов через редактор параметров для перехода обработки показан на рисунке 19.

Рисунок 19 – Ввод конкретных значений переходов обработки вручную.

Информационная модель обрабатываемой детали создается в виде перечня технологических элементов. При этом для каждого технологического элемента указываются не только конкретные численные значения, но и точность обработки. Это позволяет системе автоматически исключать переходы с точностью более высокой, чем требуется.

Заключительным этапом проектирования технологического процесса в автоматизированном режиме является запуск расчетов, в ходе которых система отбрасывает ненужные переходы для данной информационной модели, заносит конкретные размеры и параметры в тексты переходов обработки.

В результате автоматического проектирования получаем конкретный технологический процесс обработки детали «Кронштейн ХХХХ.733578.003». Технологический процесс содержит полный перечень основного и вспомогательного оборудования для каждой операции, необходимые размеры и параметры геометрии конкретной детали. Конкретный технологический процесс, полученный в результате выполнения описанных выше действий, представлен на рисунке 20.

Заключительный этап работы – создание маршрутно-операционных карт технологического процесса обработки. Это реализуется через пункт меню «печать документов». В выпадающем списке необходимо поставить галку напротив интересующей документации и нажать кнопку «Создать отчет».

Рисунок 20 – Конкретный технологический процесс обработки детали «Сектор зубчатый».

В результате работы, проведенной в системе T-Flex технология, нами получен готовый технологический процесс обработки, представленный в виде маршрутно-операционных карт.

Рисунок 21 – Процесс создания маршрутно-операционной карты обработки детали«Сектор зубчатый».

Маршрутно-операционные карты технологического процесса обработки детали представлены в прилагаемых документах.

Рисунок 22 –Маршрутно-операционная карта обработки детали«Сектор зубчатый».