- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитическая часть
- •1.1 Назначение и конструкция узла
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3 Обоснование выбора материала детали
- •1.4 Анализ действующего на предприятии базового технологического процесса
- •1.4.1Маршрутное изображение базового технологического процесса:
- •090 Плоскошлифовальная (станок плоскошлифовальный 3г71)
- •225 Сверлильная (станок настольно-сверлильный нс-12)
- •230 Резьбонарезная (станок резьбонарезной рн 5)
- •1.4.2 Перечень используемого в базовом технологическом процессе оборудования и его краткие характеристики Токарный станок16к20
- •Станок фрезерный уф-675
- •Станок настольно-сверлильный нс-12
- •Станок резьбонарезной рн 5
- •1.4.3 Краткая характеристика приспособлений на механическую обработку используемых в базовом технологическом процессе
- •1.4.4 Режущий инструмент, применяемый в базовом тп
- •1.4.5 Методы контроля детали и используемые средства контроля применяемые в базовом технологическом процессе.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Определение типа производства
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.2.1 Анализ базового способа получения заготовки
- •2.2.2 Расчет припусков по гост1456-2001.
- •Расчет минимальных припусков аналитическим путем
- •2.2.3 Расчет себестоимости заготовки
- •2.3 Выбор варианта тп механообработки
- •2.4 Выбор оборудования, описание технологических возможностей, технических характеристик и основных норм точности станков
- •2.5 Выбор материалов режущих инструментов и используемые в технологическом процессе режущие инструменты
- •2.6 Расчет режимов резания
- •2.7 Расчет трудозатрат
- •2.8 Специальный вопрос. Исследование износостойкости поверхностного слоя азотированной стали 38х2мюа
- •Азотирование как средство повышения износостойкости, надежности и долговечности узлов трения Понятие внешнего трения
- •Физические основы азотирования
- •Свойства азотированного слоя
- •Износостойкость азотированных сталей
- •Задачи исследования
- •Методика экспериментального исследования Материалы и объект исследования
- •Методика триботехнических испытаний
- •Результаты экспериментальных исследований
- •2.9 Автоматизация производства
- •2.9.1.Описание гибкого автоматизированного участка
- •2.9.2Автоматизированная транспортно - складская система
- •Техническая характеристика крана ‑штабелера :
- •2.9.3Система инструментального обеспечения
- •2.9.4 Система автоматического контроля, отмывки и обезжиривания
- •2.9.5Автоматизированная система удаления отходов
- •2.9.6.Расчет циклограммы работы роботизированной технологической ячейки
- •2.9.7 Технико-экономические показатели выбранного варианта технологического процесса
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Тип проектируемого приспособления
- •3.2 Сопряжение корпуса приспособления со станком
- •3.3 Устройство и работа приспособления
- •3.4 Базирование заготовки
- •3.5 Расчет надежности закрепления
- •3.6 Режущий инструмент
- •Расчет надежности закрепления смп.
- •4 Расчет механосборочного цеха
- •4.1 Расчёт потребного оборудования цеха
- •4.2. Определение производственной площади цеха и участков
- •4.3 Определение численности работников цеха
- •4.4 Выбор конструктивного решения производственного здания цеха
- •4.5 Проектирование обслуживающих помещений цеха
- •5 Безопасность и экологичностьпроектных решений
- •5.1 Характеристика объекта анализа
- •5.2 Анализ потенциальной опасности объекта для работающих и окружающей среды
- •5.2.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов.
- •5.2.2 Анализ воздействия цеха на окружающую среду
- •5.2.3 Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций
- •5.3 Классификация помещений и производства
- •5.4.2 Обеспечение электробезопасности
- •5.4.3 Мероприятия и средства по производственной санитарии
- •5.4.3.1 Микроклимат, вентиляция и отопление
- •5.4.3.2 Производственное освещение
- •5.4.3.3 Защита от шума и вибрации
- •5.4.4 Вспомогательные санитарно-бытовые помещения и их устройство
- •5.4.5 Средства индивидуальной защиты
- •5.5 Мероприятия и средства по защите окружающей среды от воздействия проектируемого механического цеха
- •5.5.1 Утилизация твёрдых отходов
- •5.5.2 Очистка отводных атмосферных газов
- •5.5.3 Очистка сточных вод
- •5.6 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •5.6.1 Обеспечение пожаробезопасности
- •5.6.1.1 Система предотвращения пожаров
- •5.6.1.2 Система пожарной защиты
- •5.6.2 Обеспечение молниезащиты
- •5.7 Инженерная разработка по обеспечению безопасности труда и охране окружающей среды
- •5.7.3. Расчет параметров механической вентиляции рабочей зоны для очистки воздуха от паров сож нгл - 205
- •5.7.2 Расчет тросового молниеотвода для производственного здания
- •Общие выводы по безопасности и экологичности проектных решений
- •6 Организационная часть
- •6.1 Жизненный цикл изделия. Конкурентоспособность предприятия и продукции
- •6.2 Цели, задачи, принципы и функции маркетинга
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Жизненный цикл и оценка конкурентоспособности изделия
- •7.2 Прогнозирование объема продаж и обоснование программы выпуска деталей проектируемым цехом. Прогнозирование объема продаж
- •7.3 Расчет численности работников проектируемого цеха по категориям
- •7.4 Расчет годового фонда заработной платы работающих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы руководителей
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы специалистов Прямой фонд заработной платы специалистов определяем по формуле:
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы служащих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы моп
- •Премиальный фонд составляет:
- •7.5 Расчет себестоимости продукта
- •7.5.1 Расчет проектного варианта
- •7.5.2 Расчет проектного варианта
- •8Системы автоматизированного проектирования
- •8.1 Создание общего технологического процесса
- •8.2 Создание конкретного технологического процесса
- •Заключение
- •Список литературы
- •П риложение а. Маршрутное изображение проектного технологического процесса
- •Приложение б. Расчет трудоемкости обработки детали «Сектор зубчатый» Приложение в. Расчет цеха
5.4.2 Обеспечение электробезопасности
Для питания электрооборудования используется трёхфазная, четырёх проводная электрическая сеть напряжение 380/220 В с заземлённой нейтралью, сеть TТ.
Опасность поражения людей током при замыкании корпуса для этой сети устраняется за счёт преднамеренного электрического соединения с «Землей »металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением и применением автоматического выключателя.
Не имеющие изоляции приборы, аппараты с незащищенными частями помещены в специальные ящики и шкафы.
5.4.3 Мероприятия и средства по производственной санитарии
5.4.3.1 Микроклимат, вентиляция и отопление
Работа в проектируемом цехе относится к категории IIб, то есть связана с ходьбой и переносом тяжестей до 10 кг (максимальный вес инструмента 8 кг).
Оптимальные параметры микроклимата определяются по ГОСТ 12.1.005-88.
Оптимальные параметры микроклимата поддерживаются системами отопления и вентиляции. В проектируемом цехе применена механическая приточно-вытяжная и естественная вентиляция - аэрация.
Согласно рекомендации СНиП 2.05.04-91 для проектируемого цеха принято водяное отопление со встроенными в строительные конструкции нагревательными элементами и стояками. В качестве побудителя движения воды используется компрессоры-насосы и инжектирующие устройства - элеваторы. Вода в систему подаётся от системы ценрального отопления. У наружных выходов из цеха воздушные тепловые завесы в соответствии со СНиП 245-71 со скоростью выхода воздуха не более 25 м/с и температурой подаваемого воздуха не выше 70 - для ворот, и не более 8 м/с и 50 - для дверей.
Для стабилизации параметров температуры и влажности предлагаем использовать центральный кондиционер типа HIREF HRCD 3000, это позволит не только создать комфортную среду для работы персонала, но и увеличить качество производимой продукции и срок службы оборудования и режущего инструмента.
5.4.3.2 Производственное освещение
В цехе имеют место зрительные работы очень высокой точности: работа за пультом управления станков с ЧПУ, слесарные работы.
Для этих видов работ разряд и подразряд зрительной работы – IIIг, наименьший размер объекта различения 0,3 – 0,5 мм, фон светлый, контраст объекта различения с фоном малый по СНиП 23-05-95.
В проектируемом цехе предусмотрено естественное и искусственное освещение. Цех расположен в III полосе светового климата. Естественное освещение совмещённое: двухсторонние боковое освещение через окна в наружных стенах и верхние через световые фонари. Искусственное освещение комбинированное: общее и местное. Для общего освещения используются люминесцентные лампы типа ЛБ 30-7, установленные в светильники.
На станках предусмотрено местное освещение лампами накаливания в светильниках, которые шарнирно установлены на кронштейнах.
Норма освещённости для разряда зрительных работ IIIг по СНиП 23-05-95 составляет:
Комбинированное освещение - 4 00 лк.
В том числе общее освещение - 400 лк: (р=20,Кn=10);
Коэффициент естественного освещения КЕО=4.2%.
В проектируемом цехе предусмотрено также эвакуационное освещение. Оно осуществляется на путях аварийной эвакуации людей от независимого источника энергии – аккумуляторов и обеспечивает создание освещённости 0,5 лк.