- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитическая часть
- •1.1 Назначение и конструкция узла
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3 Обоснование выбора материала детали
- •1.4 Анализ действующего на предприятии базового технологического процесса
- •1.4.1Маршрутное изображение базового технологического процесса:
- •090 Плоскошлифовальная (станок плоскошлифовальный 3г71)
- •225 Сверлильная (станок настольно-сверлильный нс-12)
- •230 Резьбонарезная (станок резьбонарезной рн 5)
- •1.4.2 Перечень используемого в базовом технологическом процессе оборудования и его краткие характеристики Токарный станок16к20
- •Станок фрезерный уф-675
- •Станок настольно-сверлильный нс-12
- •Станок резьбонарезной рн 5
- •1.4.3 Краткая характеристика приспособлений на механическую обработку используемых в базовом технологическом процессе
- •1.4.4 Режущий инструмент, применяемый в базовом тп
- •1.4.5 Методы контроля детали и используемые средства контроля применяемые в базовом технологическом процессе.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Определение типа производства
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.2.1 Анализ базового способа получения заготовки
- •2.2.2 Расчет припусков по гост1456-2001.
- •Расчет минимальных припусков аналитическим путем
- •2.2.3 Расчет себестоимости заготовки
- •2.3 Выбор варианта тп механообработки
- •2.4 Выбор оборудования, описание технологических возможностей, технических характеристик и основных норм точности станков
- •2.5 Выбор материалов режущих инструментов и используемые в технологическом процессе режущие инструменты
- •2.6 Расчет режимов резания
- •2.7 Расчет трудозатрат
- •2.8 Специальный вопрос. Исследование износостойкости поверхностного слоя азотированной стали 38х2мюа
- •Азотирование как средство повышения износостойкости, надежности и долговечности узлов трения Понятие внешнего трения
- •Физические основы азотирования
- •Свойства азотированного слоя
- •Износостойкость азотированных сталей
- •Задачи исследования
- •Методика экспериментального исследования Материалы и объект исследования
- •Методика триботехнических испытаний
- •Результаты экспериментальных исследований
- •2.9 Автоматизация производства
- •2.9.1.Описание гибкого автоматизированного участка
- •2.9.2Автоматизированная транспортно - складская система
- •Техническая характеристика крана ‑штабелера :
- •2.9.3Система инструментального обеспечения
- •2.9.4 Система автоматического контроля, отмывки и обезжиривания
- •2.9.5Автоматизированная система удаления отходов
- •2.9.6.Расчет циклограммы работы роботизированной технологической ячейки
- •2.9.7 Технико-экономические показатели выбранного варианта технологического процесса
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Тип проектируемого приспособления
- •3.2 Сопряжение корпуса приспособления со станком
- •3.3 Устройство и работа приспособления
- •3.4 Базирование заготовки
- •3.5 Расчет надежности закрепления
- •3.6 Режущий инструмент
- •Расчет надежности закрепления смп.
- •4 Расчет механосборочного цеха
- •4.1 Расчёт потребного оборудования цеха
- •4.2. Определение производственной площади цеха и участков
- •4.3 Определение численности работников цеха
- •4.4 Выбор конструктивного решения производственного здания цеха
- •4.5 Проектирование обслуживающих помещений цеха
- •5 Безопасность и экологичностьпроектных решений
- •5.1 Характеристика объекта анализа
- •5.2 Анализ потенциальной опасности объекта для работающих и окружающей среды
- •5.2.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов.
- •5.2.2 Анализ воздействия цеха на окружающую среду
- •5.2.3 Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций
- •5.3 Классификация помещений и производства
- •5.4.2 Обеспечение электробезопасности
- •5.4.3 Мероприятия и средства по производственной санитарии
- •5.4.3.1 Микроклимат, вентиляция и отопление
- •5.4.3.2 Производственное освещение
- •5.4.3.3 Защита от шума и вибрации
- •5.4.4 Вспомогательные санитарно-бытовые помещения и их устройство
- •5.4.5 Средства индивидуальной защиты
- •5.5 Мероприятия и средства по защите окружающей среды от воздействия проектируемого механического цеха
- •5.5.1 Утилизация твёрдых отходов
- •5.5.2 Очистка отводных атмосферных газов
- •5.5.3 Очистка сточных вод
- •5.6 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •5.6.1 Обеспечение пожаробезопасности
- •5.6.1.1 Система предотвращения пожаров
- •5.6.1.2 Система пожарной защиты
- •5.6.2 Обеспечение молниезащиты
- •5.7 Инженерная разработка по обеспечению безопасности труда и охране окружающей среды
- •5.7.3. Расчет параметров механической вентиляции рабочей зоны для очистки воздуха от паров сож нгл - 205
- •5.7.2 Расчет тросового молниеотвода для производственного здания
- •Общие выводы по безопасности и экологичности проектных решений
- •6 Организационная часть
- •6.1 Жизненный цикл изделия. Конкурентоспособность предприятия и продукции
- •6.2 Цели, задачи, принципы и функции маркетинга
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Жизненный цикл и оценка конкурентоспособности изделия
- •7.2 Прогнозирование объема продаж и обоснование программы выпуска деталей проектируемым цехом. Прогнозирование объема продаж
- •7.3 Расчет численности работников проектируемого цеха по категориям
- •7.4 Расчет годового фонда заработной платы работающих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы руководителей
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы специалистов Прямой фонд заработной платы специалистов определяем по формуле:
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы служащих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы моп
- •Премиальный фонд составляет:
- •7.5 Расчет себестоимости продукта
- •7.5.1 Расчет проектного варианта
- •7.5.2 Расчет проектного варианта
- •8Системы автоматизированного проектирования
- •8.1 Создание общего технологического процесса
- •8.2 Создание конкретного технологического процесса
- •Заключение
- •Список литературы
- •П риложение а. Маршрутное изображение проектного технологического процесса
- •Приложение б. Расчет трудоемкости обработки детали «Сектор зубчатый» Приложение в. Расчет цеха
5.2 Анализ потенциальной опасности объекта для работающих и окружающей среды
5.2.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов.
На используемом оборудовании могут возникать следующие опасные и вредные производственные факторы:
физические:
движущиеся машины и механизмы: промышленные роботы и транспортные тележки;
незащищенные подвижные элементы производственного оборудования: вращающиеся шпиндели, перемещающиеся рабочие органы;
пониженная контрастность;
повышенные значения напряжения в электрической цепи, замыкание которого может произойти через тело человека (ток переменный 380/220, 50 Гц, сеть с заземлённой нейтралью);
неблагоприятные условия микроклимата, вызванные местными климатическими условиями;
повышенный уровень шума на рабочем месте, вызванной работой оборудования;
повышенный уровень вибрации, вызванный работой оборудования;
недостаток естественного освещения в утренние и вечерние часы и в зимнее время;
острые кромки, заусенцы, шероховатость на поверхности заготовок, инструмента и оборудования.
химически опасные и вредные факторы. ГОСТ 12.1.007-76.
Вредное воздействие на органы работающих оказывает выделяющаяся при обработке латуниевая стружка (класс опасности – 3, ПДК – 3 мгм/м3) и входящие в нее легирующие микроэлементы :
-железо (класс опасности - 3, ПДК –4 мг/м3);
-кремний (класс опасности – 3 ,ПДК - 2 мг/м3);
-цинк (класс опасности – 4, ПДК - 4 мг/м3);
-медь (класс опасности – 4, ПДК - 3 мг/м3);
Стальная стружка (класс опасности – 4, ПДК – 6 мг/м3) и входящие в нее легирующие микроэлементы:
-железо (класс опасности - 3, ПДК –4 мг/м3);
-кремний (класс опасности – 3 ,ПДК - 2 мг/м3);
-углерод (класс опасности – 4, ПДК - 2 мг/м3);
-вольфрам (класс опасности – 4, ПДК - 6 мг/м3);
-кальций (класс опасности – 1, ПДК – 0,005 мг/м3)
Алюминиевая стружка (класс опасности – 3, ПДК – 2 мг/м3) и входящие в нее легирующие микроэлементы:
-алюминий (класс опасности - 3, ПДК –3 мг/м3);
-кремний (класс опасности – 3 ,ПДК - 2 мг/м3);
-железо (класс опасности – 3, ПДК - 4 мг/м3);
-медь (класс опасности – 4, ПДК - 3 мг/м3);
-цинк (класс опасности – 4, ПДК – 0,4 мг/м3).
Также негативное воздействие оказывает СОЖ, компонентами которой являются раздражающие вещества. Эмульсиол НГЛ-205 имеет следующий состав:
Кислое масло АС-6 - 52,9% (класс опасности 3, ПДК-5мг/м3);
Гидроокись натрия - 12,5% (класс опасности 2, ПДК-0,5мг/м3);
Тринатрийфосфат - 0,5% (класс опасности 3, ПДК-5мг/м3);
Нитрит натрия - 0,5% (класс опасности 3, ПДК-2мг/м3);
Сода - 3,6% (класс опасности 3, ПДК- 3мг/м3).
Керосин (класс опасности – 4, ПДК - 300 мг/м3)–масло минеральное нефтяное (класс опасности 3, ПДК-5 мг/м3).
психофизиологические факторы:
гиподинамия, вызванная тем, что 50% рабочего времени оператор занят наблюдением за процессом обработки, имея при этом ограниченную двигательную активность;
нервно-психологические перегрузки – для программистов, временные перегрузки зрения дают перенапряжение (2 разряд зрительных работ);
эмоциональное напряжение – воздействие на нервную систему отрицательных факторов (например, конфликтные ситуации на работе) для ИТР.