- •Содержание
- •Введение
- •1 Аналитическая часть
- •1.1 Назначение и конструкция узла
- •1.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •1.3 Обоснование выбора материала детали
- •1.4 Анализ действующего на предприятии базового технологического процесса
- •1.4.1Маршрутное изображение базового технологического процесса:
- •090 Плоскошлифовальная (станок плоскошлифовальный 3г71)
- •225 Сверлильная (станок настольно-сверлильный нс-12)
- •230 Резьбонарезная (станок резьбонарезной рн 5)
- •1.4.2 Перечень используемого в базовом технологическом процессе оборудования и его краткие характеристики Токарный станок16к20
- •Станок фрезерный уф-675
- •Станок настольно-сверлильный нс-12
- •Станок резьбонарезной рн 5
- •1.4.3 Краткая характеристика приспособлений на механическую обработку используемых в базовом технологическом процессе
- •1.4.4 Режущий инструмент, применяемый в базовом тп
- •1.4.5 Методы контроля детали и используемые средства контроля применяемые в базовом технологическом процессе.
- •2 Технологическая часть
- •2.1 Определение типа производства
- •2.2 Выбор заготовки
- •2.2.1 Анализ базового способа получения заготовки
- •2.2.2 Расчет припусков по гост1456-2001.
- •Расчет минимальных припусков аналитическим путем
- •2.2.3 Расчет себестоимости заготовки
- •2.3 Выбор варианта тп механообработки
- •2.4 Выбор оборудования, описание технологических возможностей, технических характеристик и основных норм точности станков
- •2.5 Выбор материалов режущих инструментов и используемые в технологическом процессе режущие инструменты
- •2.6 Расчет режимов резания
- •2.7 Расчет трудозатрат
- •2.8 Специальный вопрос. Исследование износостойкости поверхностного слоя азотированной стали 38х2мюа
- •Азотирование как средство повышения износостойкости, надежности и долговечности узлов трения Понятие внешнего трения
- •Физические основы азотирования
- •Свойства азотированного слоя
- •Износостойкость азотированных сталей
- •Задачи исследования
- •Методика экспериментального исследования Материалы и объект исследования
- •Методика триботехнических испытаний
- •Результаты экспериментальных исследований
- •2.9 Автоматизация производства
- •2.9.1.Описание гибкого автоматизированного участка
- •2.9.2Автоматизированная транспортно - складская система
- •Техническая характеристика крана ‑штабелера :
- •2.9.3Система инструментального обеспечения
- •2.9.4 Система автоматического контроля, отмывки и обезжиривания
- •2.9.5Автоматизированная система удаления отходов
- •2.9.6.Расчет циклограммы работы роботизированной технологической ячейки
- •2.9.7 Технико-экономические показатели выбранного варианта технологического процесса
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Тип проектируемого приспособления
- •3.2 Сопряжение корпуса приспособления со станком
- •3.3 Устройство и работа приспособления
- •3.4 Базирование заготовки
- •3.5 Расчет надежности закрепления
- •3.6 Режущий инструмент
- •Расчет надежности закрепления смп.
- •4 Расчет механосборочного цеха
- •4.1 Расчёт потребного оборудования цеха
- •4.2. Определение производственной площади цеха и участков
- •4.3 Определение численности работников цеха
- •4.4 Выбор конструктивного решения производственного здания цеха
- •4.5 Проектирование обслуживающих помещений цеха
- •5 Безопасность и экологичностьпроектных решений
- •5.1 Характеристика объекта анализа
- •5.2 Анализ потенциальной опасности объекта для работающих и окружающей среды
- •5.2.1 Анализ потенциально опасных и вредных производственных факторов.
- •5.2.2 Анализ воздействия цеха на окружающую среду
- •5.2.3 Анализ возможности возникновения чрезвычайных ситуаций
- •5.3 Классификация помещений и производства
- •5.4.2 Обеспечение электробезопасности
- •5.4.3 Мероприятия и средства по производственной санитарии
- •5.4.3.1 Микроклимат, вентиляция и отопление
- •5.4.3.2 Производственное освещение
- •5.4.3.3 Защита от шума и вибрации
- •5.4.4 Вспомогательные санитарно-бытовые помещения и их устройство
- •5.4.5 Средства индивидуальной защиты
- •5.5 Мероприятия и средства по защите окружающей среды от воздействия проектируемого механического цеха
- •5.5.1 Утилизация твёрдых отходов
- •5.5.2 Очистка отводных атмосферных газов
- •5.5.3 Очистка сточных вод
- •5.6 Мероприятия и средства по обеспечению безопасности в чрезвычайных ситуациях
- •5.6.1 Обеспечение пожаробезопасности
- •5.6.1.1 Система предотвращения пожаров
- •5.6.1.2 Система пожарной защиты
- •5.6.2 Обеспечение молниезащиты
- •5.7 Инженерная разработка по обеспечению безопасности труда и охране окружающей среды
- •5.7.3. Расчет параметров механической вентиляции рабочей зоны для очистки воздуха от паров сож нгл - 205
- •5.7.2 Расчет тросового молниеотвода для производственного здания
- •Общие выводы по безопасности и экологичности проектных решений
- •6 Организационная часть
- •6.1 Жизненный цикл изделия. Конкурентоспособность предприятия и продукции
- •6.2 Цели, задачи, принципы и функции маркетинга
- •7 Экономическая часть
- •7.1 Жизненный цикл и оценка конкурентоспособности изделия
- •7.2 Прогнозирование объема продаж и обоснование программы выпуска деталей проектируемым цехом. Прогнозирование объема продаж
- •7.3 Расчет численности работников проектируемого цеха по категориям
- •7.4 Расчет годового фонда заработной платы работающих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы руководителей
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы специалистов Прямой фонд заработной платы специалистов определяем по формуле:
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы служащих
- •Премиальный фонд составляет:
- •Расчет фонда заработной платы моп
- •Премиальный фонд составляет:
- •7.5 Расчет себестоимости продукта
- •7.5.1 Расчет проектного варианта
- •7.5.2 Расчет проектного варианта
- •8Системы автоматизированного проектирования
- •8.1 Создание общего технологического процесса
- •8.2 Создание конкретного технологического процесса
- •Заключение
- •Список литературы
- •П риложение а. Маршрутное изображение проектного технологического процесса
- •Приложение б. Расчет трудоемкости обработки детали «Сектор зубчатый» Приложение в. Расчет цеха
5.6.2 Обеспечение молниезащиты
В соответствии со СО 153-34.21.122-2003 “Инструкция по устройству молниезащиты зданий и сооружений” цех отнесен к III категории молниезащиты с молниеотводом.
Молниезащита от прямых попаданий молнии по зданию и сооружениям выполнена установкой на здании стержня. В состав молниеотвода входят:
молниеприемник, непосредственно воспринимающий удар молнии;
опоры, токоотводы по которым ток, возникающий при ударе молнии, передается на землю;
заземлители обеспечивающие растекание тока в земле.
Молниеприемники и токоотводы имеют сечение 50 мм2, они соединяются с заземлителями кратчайшим путем и не имеют петель и острых углов, которые могут быть источником искровых и дуговых разрядов.
5.7 Инженерная разработка по обеспечению безопасности труда и охране окружающей среды
5.7.3. Расчет параметров механической вентиляции рабочей зоны для очистки воздуха от паров сож нгл - 205
Расчет выполняется по методике 3.1 [20].
Исходные данные:
Мобщ=0,02кг/ч×4станков=0,08кг/ч;
Кислое масло, 3 класс опасности, ПДК=5 мг/м3, 52,9%
Гидроокись натрия, 2 класс опасности, ПДК=0,5 мг/м3, 12,5%
1) Определение интенсивности поступления гидроокиси натрия (NаОН) в воздух рабочей зоны в секунду:
МNаОН=Мобщ∙ .
2) Определение требуемого воздухообмена в рабочей зоне
.
3) Определение электрической мощности вентилятора при напоре воздуха 1 кПа, Кз=1,5, ηп=0,95; ηв=0,8;
.
Определим высоту устройства выброса загрязняющих веществ в атмосферу.
;
где А=150мг/г – коэффициент рассеивания Со в атмосфере
- объемный расход выбрасываемых газов
- разность температур выбрасываемого и атмосферного воздуха;
- справочная величина [5];
; в проекте предусмотрен туманоуловитель с эффективностью 85%, поэтому Н=4,255 м.
Рисунок 9 – Устройство выброса загрязняющих веществ
5.7.2 Расчет тросового молниеотвода для производственного здания
Целью расчета является определение параметров молниезащиты производственного корпуса.
Исходные данные
- категория молниезащиты - III;
- класс помещений производственного корпуса по ПУЭ 2005 П-1;
- тип зоны защиты производственного корпуса - Зона Б;
- габариты производственного корпуса: длина А=120 м, ширина Б=48 м, высота С=12 м.
- тип молниеотвода одиночный тросовый;
- опоры молниеотвода расположены на оси, проходящей через середины сторон ширины производственного корпуса и на расстоянии 3 м от него;
- удельное сопротивление грунта (суглинок) - = 100 Ом*м;
- радиус защиты - В/2=rx=24 м на высоте здания;
- высота защищаемого объекта - С=hx=12 м;
- активная высота молниеотвода - ha=h-hx.
1. Определение необходимости обеспечения здания защитой от атмосферного электричества.
1.1 Расчет ожидаемого количества ежегодных прямых ударов молнии в здание.
N=[(A+6H)*(B+6H)-7,7H2]*n*10-6,
где n=4 - среднее количество ежегодных поражений молнией земной поверхности площадью 1 км2, справочная величина, учитывающая среднегодовую продолжительность гроз в центральном регионе РФ 40-60 .
N=[(120+6*12)*(48+6*12) - 7,7*122]*4*10-6=0,0872.
1.2 Определение необходимости и зоны молниезащиты категории III из условий:
0,02 N2 - защита зоной Б;
2 N - защита зоной А.
Вывод - для рассматриваемого примера достаточна защита зоной Б.
2. Выбор типа и конструкции молниеотвода.
Для разрабатываемого технического объекта выбирается тросовый молниеотвод, опоры которого расположены на оси, проходящей через середины сторон ширины производственного корпуса и на расстоянии 3 м от него. В качестве заземлителя молниеотвода предлагается углубленная в грунт металлическая конструкция, состоящая из двух вертикально забиваемых электродов, соединенных в верхней части металлической полосой. Элементы конструкции молниеотвода и их основные технические параметры представлены на чертеже.
3. Расчеты конструкционных параметров надземной части молниеотвода.
3.1 Высота h тросового молниеотвода для зоны Б:
h=
h=
3.2 Размеры зоны защиты одиночного тросового молниеотвода:
h0=0,92*h,
h0=0,92*27,2=25 м;
r0=1,7*h,
r0=1,7*27,2=46,24 м.
3.3 Активная высота молниеотвода:
hа=h-hx,
hа=27,2-12=15,2 м.
3.4 Высота опор:
hоп=h+2 м;
hоп=27,2+2=29,2 м.
4 Расчет заземлителя молниеотвода. Основное техническое требование-сопротивление каждого заземлителя не должно превышать 20 Ом.
4.1 Выбор конструкции и основных проектных размеров: выбирается двухэлектродный заземлитель (см. чертеж).
- =3 м - длина вертикально пруткового электрода;
- d=0,022 м - диаметр прутка;
- а=4 м - расстояние между прутками (длина соединительной полосы);
- hэ=2 м - глубина заложения электродов (расстояние от поверхности земли до середины электрода);
- hП=0,5 м - глубина заложения полосы;
- в = 0,05 м- ширина полосы.
4.2 Определение сопротивления пруткового электрода:
Rэ= ;
Rэ=
4.3 Определение сопротивления полосы:
RП= .
4.4 Определение сопротивления заземлителя:
RЗ=Rэ*Rп/(Rэ* г+RП*ŋВ*n),
где n=2 - количество вертикальных электродов;
В=0,91 - коэффициент вертикального экранирования электродов в рассчитываемой конструкции заземлителя;
ŋг=0,94 - коэффициент горизонтального экранирования.
Rз=3186*28,48/(31,86*0,94+28,48*0,91*2)=11,1 Ом.
Вывод - Расчетное значение электрического сопротивления меньше 20 Ом.