- •Фгбоу впо «Тюменская государственная сельскохозяйственная академия»
- •Предисловие
- •Введение
- •Основные понятия и определения, принятые в теории механизмов и машин
- •Глава 1.Структура механизмов
- •§ 1.1Классификация звеньев в механизмах
- •§ 1.2Классификация кинематических пар
- •§ 1.3Классификация кинематических цепей
- •§ 1.4Классификация механизмов
- •§ 1.5Степень подвижности пространственных и плоских механизмов
- •§ 1.6Принцип образования механизмов по л.В. Ассуру. Классификация структурных групп по л.В. Ассуру
- •1.6.1 Порядок проведения структурного анализа
- •§ 1.7Пример выполнения структурного анализа шестизвенного механизма
- •Глава 2 кинематическое исследование плоских рычажных механизмов
- •§ 2.1 Основные понятия и определения, принятые в кинематическом анализе
- •§ 2.2 Определение положений и траекторий движения звеньев механизма
- •§ 2.3 Проектирование (синтез) плоских рычажных механизмов
- •2.3.1 Синтез коромыслового механизма по заданному коэффициенту изменения средней скорости Кυ (метод г.Г. Баранова)
- •2.3.2 Синтез кулисного механизма с качающейся кулисой
- •2.3.3 Синтез кулисного механизма с вращающейся кулисой
- •2.3.4Синтез кривошипно-ползунного механизма
- •§ 2.4 Определение скоростей, ускорений и их направлений
- •2.4.1 Определение скоростей и ускорений отдельных точек звеньев механизма
- •2.4.2 Определение скоростей и ускорений методом планов
- •II класса 1 вида
- •Решение.Рассчитывается масштабный коэффициент плана скоростей
- •II класса 3 вида
- •Задача 3. Кинематический анализ структурной группы
- •II класса 2 вида
- •Задача 4. Кинематический анализ структурной группы
- •II класса 4 вида
- •II класса 5 вида
- •2.4.3 Определение перемещений, скоростей и ускорений методом построения кинематических диаграмм
- •Глава 3 динамический анализ плоских рычажных механизмов
- •§ 3.1Силовое исследование плоских рычажных механизмов
- •3.1.1 Классификация сил, действующих на звенья механизма
- •3.1.2 Определение движущих сил. Механические характеристики машин
- •3.1.3 Определение сил тяжести и сил инерции звеньев механизма
- •3.1.3.1 Определение сил тяжести
- •3.1.3.2 Определение сил инерции и моментов от сил инерции
- •3.1.4 Определение реакций в кинематических парах
- •3.1.4.1 Условие статической определимости кинематической цепи
- •3.1.4.2 Порядок проведения силового расчета
- •3.1.4.3 Определение реакций методом планов
- •II класса 2 вида
- •II класса 3 вида
- •II класса 4 вида
- •II класса 5 вида
- •3.1.5 Силовой расчет ведущего звена
- •3.1.6 Определение уравновешивающей силы принципом возможных перемещений
- •3.1.7 Определение уравновешивающей силы с помощью «жесткого» рычага н.Е. Жуковского
- •3.1.8 Кинетостатический (силовой) расчет шестизвенного механизма (пример выполнения)
- •3.1.9 Приведение сил и масс в механизмах
- •3.1.9.1 Приведенные силы и моменты
- •3.1.9.2 Приведенные массы и приведенные моменты инерции.
- •§ 3.2Анализ движения механизмов
- •3.2.1Режимы движения механизмов
- •3.2.2 Механический коэффициент полезного действия (кпд)
- •3.2.2.1. Определение кпд при последовательном соединении
- •3.2.2.2 Определение кпд при смешанном соединении
- •3.2.3 Неравномерность движения механизмов
- •3.2.3.1. Средняя скорость механизма и его коэффициент
- •3.2.3.2 Связь между приведенным моментом инерции, кинетической
- •3.2.3.3 Маховик и его физический смысл
- •3.2.3.4 Приближенный метод определения момента
- •3.2.3.5 Определение момента инерции маховика
- •3.2.3.6 Определение размеров махового колеса
- •3.2.4 Регулирование механизмов
- •3.2.4.1 Типы регуляторов. Задачи регулирования.
- •3.2.4.2. Кинетостатика центробежного регулятора
- •3.2.4.3. Характеристика регулятора
- •3.2.4.4 Устойчивость регулятора
- •3.2.4.5 Нечувствительность регулятора
- •3.2.5 Уравновешивание механизмов
- •3.2.5.1 Задачи уравновешивания
- •3.2.5.2 Уравновешивание вращающихся масс,
- •3.2.5.3 Уравновешивание вращающихся масс,
- •3.2.5.4 Полное и частичное уравновешивание результирующей
- •1 Определение общего центра тяжести механизма
- •2 Частичное уравновешивание результирующей силы инерции
- •3 Полное уравновешивание результирующей силы инерции
- •§3.3Трение в механизмах
- •3.3.1 Виды трения. Закон Амонтона - Кулона
- •3.3.2 Трение в поступательной кинематической паре
- •3.3.3 Трение клинчатого ползуна
- •3.3.4 Трение в винтовой кинематической паре
- •3.3.5 Трение во вращательной кинематической паре
- •Глава 4синтез механизмов с высшими кинематическими парами
- •§ 4.1Синтез кулачковых механизмов
- •4.1.1 Применение и классификация кулачковых механизмов
- •4.1.2 Основные понятия и определения, связанные с профилем кулачка
- •4.1.3 Силовое исследование кулачкового механизма
- •4.1.4Закон движения толкателя и его выбор
- •1 Линейный закон движения толкателя
- •3 Косинусоидальный закон
- •4 Синусоидальный закон
- •5 Трапецеидальный закон
- •6Линейно – убывающий закон
- •4.1.5 Порядок проведения синтеза кулачкового механизма
- •4.1.6 Синтез кулачкового механизма с центральным
- •4.1.7. Синтез кулачкового механизма со смещенным
- •4.1.8 Синтез кулачкового механизма с качающимся
- •4.1.9 Синтез кулачкового механизма с плоским
- •§ 4.2Синтез зубчатых механизмов
- •4.2.1 Классификация зубчатых механизмов (передач)
- •4.2.2 Основной закон зацепления
- •4.2.3 Передаточное отношение цилиндрических редукторов
- •4.2.4 Внешнее эвольвентное зацепление
- •4.2.4.1 Эвольвента и ее свойства
- •4.2.1.4 Свойства эвольвенты
- •4.2.4.2. Геометрические элементы зубчатых колес
- •4.2.4.3. Построение эвольвентного внешнего зацепления
- •4.2.4.4 Линия зацепления. Дуга зацепления. Коэффициент перекрытия
- •4.2.4.5 Коэффициент удельного скольжения зубьев
- •4.2.4.6 Методы обработки цилиндрических зубчатых колес
- •4.2.4.7 Подрезание профилей зубьев при изготовлении.
- •4.2.4.8 Минимальная сумма зубчатых колес
- •4.2.4.9 Корригирование зубчатых колес
- •4.2.5 Внутреннее эвольвентное зацепление
- •4.2.6 Циклоидальное зацепление
- •4.2.7 Зацепление м.Л. Новикова
- •4.2.8 Многозвенные зубчатые механизмы
- •4.2.8.1 Многозвенные механизмы с неподвижными осями
- •4.2.8.2 Многозвенные механизмы с подвижными осями
- •4.2.8.3 Кинематика планетарных редукторов
- •4.2.8.4 Особенности проектирования планетарных редукторов
- •5 Приложения
- •Литература
- •Содержание
- •Глава 3. Динамический анализ плоских рычажных механизмов
- •§ 3.1. Силовое исследование плоских рычажных механизмов 48
- •§ 3.2.Анализ движения механизмов 73
- •§3.3. Трение в механизмах 111
- •Глава 4. Синтез механизмов с высшими кинематическими парами
- •§ 4.1.Синтез кулачковых механизмов 119
- •§ 4.2. Синтез зубчатых механизмов 137
3.2.4.5 Нечувствительность регулятора
До сих пор при рассмотрении равновесия регулятора мы не учитывали влияние сил трения. Сила трения всегда направлена в сторону, противоположную движению муфты. Следовательно, при подъеме муфты сила Fтрнаправлена вниз, а при опускании – вверх. Тогда в момент начала движения при подъеме муфты вверх будем иметь, учитывая условие равновесия (3.80), выражение:
А(ω''p)2 -В - Fтр= 0.
Соответственно в момент начала движения муфты вниз получаем:
А(ω'p)2-В + Fтр = 0,
где ω''p - равновесная угловая скорость при подъеме, ω'p - равновесная угловая скорость при опускании. Выразим из этих уравнений равновесную угловую скорость. Получим:
(3.85)
Равновесная угловая скорость при отсутствии силы трения равна - формула (3.82). Поэтому:
ω'p ≤ ωp ≤ ω''p. (3.86)
Таким образом, для каждого положения муфты имеется некоторый интервал изменения угловой скорости, внутри которого положение муфты оказывается неизменным. Согласно выражениям (3.85) и (3.86) можно построить равновесные кривые для значений ω'p,ωp,ω''p(рисунок 3.29).
Область, заключенная между кривыми ω''p2иω'p2, называется областью нечувствительностирегулятора (показана штриховкой).
В этой области муфта регулятора остается неподвижной – регулятор не реагирует на изменение скорости.
Мерой
нечувствительности регулятора является
коэффициент
нечувствительности
ξ,
равный:
ξ =
(ω''2p-ω'2p)/2ω2p.
(3.87) Подставив в
это выражение формулы (3.85), получим, что
коэффициент нечувствительности прямо
пропорционален силе трения:
Рисунок 3.29 - Диаграмма, характеризующая
нечувствительность регулятора
ξ =Fтр/В. (3.88)
Итак, мы вкратце рассмотрели вопросы регулирования механизмов. Теперь рассмотрим уравновешивание звеньев механизма.
Вопросы для самоконтороля
Расскажите, что такое обратная связь в процессе автоматического регулирования.
Какие регуляторы относятся к статическим, а какие к нестатическим?
От чего зависит центробежная сила регулятора? Поддерживающая сила?
Что понимают под характеристикой регулятора скорости? В чем отличие устойчивой характеристики от неустойчивой?
3.2.5 Уравновешивание механизмов
3.2.5.1 Задачи уравновешивания
При движении звеньев механизма в кинематических парах возникают дополнительные динамические нагрузки от сил инерции звеньев. Т.к. всякий механизм имеет неподвижное звено – стойку, то и на нее действуют динамические нагрузки. Через стойку эти нагрузки передаются на фундамент механизма. В результате при работе механизма возникают дополнительные силы трения, вибрации, шумы и т.д. Поэтому при проектировании механизмов необходимо решать задачи статического и динамического уравновешивания масс звеньев механизма.
Статическое – уравновешивание механизма под действием сил тяжести, когда механизм находится в состоянии покоя при отсутствии сил трения.
Динамическое – уравновешивание сил инерции и моментов от сил инерции, которые возникают при вращении механизма.
Для устранения вредного влияния сил инерции на работу машины их следует уравновесить соответствующим распределением масс звеньев или введением специальных уравновешивающих устройств. Поэтому при проектировании механизма необходимо так подобрать массы звеньев, что обеспечило бы погашение динамических нагрузок. Например, при вращении ротора турбины, коленчатого вала возникает биение. Теоретически центр тяжести должен совпадать с осью вращения. Но из-за неточности изготовления, неоднородности материала, нарушения симметричности при монтаже происходит смещение.
Обычно неуравновешенность, возникающая в результате неточности изготовления мала, по сравнению с той, которая может быть установлена расчетным путем. Устранение малой неуравновешенности, которая достигается удалением количества материала с диаметрально противоположной стороны, называется балансировкой вращающихся масс.
Но довольно часто приходится теоретически рассчитывать уравновешивание механизма. При этом силы инерции всех звеньев могут быть заменены равнодействующей сил инерции, которая полностью воспринимается фундаментом.
Статическая неуравновешенностьможет быть устранена, если к ротору прикрепить добавочную массуmур, называемую уравновешивающей. Ее надо разместить с таким расчетом, чтобы центр уравновешивающей массы находился на линии действия главного вектораhст, а радиус-вектор уравновешивающей массыrурбыл направлен в сторону, противоположную радиус-вектору ротораrст.Динамическую неуравновешенностьможно устранить двумя уравновешивающими массами, расположенными в плоскостях уравновешивания, перпендикулярных оси вращения (см. п. 3.2.5.3). При этомроторомв теории балансировки (уравновешивания)называют любое вращающее тело(якорь электродвигателя, коленчатый вал компрессора, шпиндель токарного станка и т.д.).
Отсюда возникают задачи уравновешивания:
Уравновешивание сил инерции звеньев, вращающихся вокруг неподвижных осей (уравновешивание вращающихся масс).
Полное или частичное уравновешивание результирующей силы инерции и момента от сил инерции.
Рассмотрим 1-ую задачу уравновешивания.