- •Экзаменационные вопросы по бжд.
- •Раздел I.
- •1. Организация обучения работающих безопасности труда. Виды инструктажей, их содержание и порядок проведения.
- •2. Система стандартов безопасности труда (содержание, структура, кодификация). Стандарты предприятий по безопасности труда (стп ссвт).
- •3. Нормативно-техническая документация по охране труда (содержание, единство требований по охране труда, виды нормативных актов).
- •4. Общественный контроль в области охраны труда (технические инспекции профсоюзов, уполномоченные (доверенные) лица профсоюзной организации (трудового коллектива)).
- •5. Порядок расследования и учётов несчастных случаев на производстве.
- •6. Основные показатели производственного травматизма и профессиональных заболеваний.
- •7. Виды юридической ответственности за несоблюдение законодательных и иных нормативных актов по охране труда (в том числе ответственность работников, работодателей и должностных лиц).
- •8. Обязанности работодателя и работников по обеспечению охраны труда на предприятии.
- •9. Право работника на охрану труда. Гарантии права работникам на охрану труда.
- •10. Государственное управление охраной труда. Органы государственного управления охраной труда, их задачи и функции.
- •11. Основные направления государственной политики в области охраны труда.
- •13. Законодательство и основные законодательные акты по охране труда ( в том числе о «Труде женщин» и о «Труде молодёжи». (см.11).
- •15. Классификация условий труда работающих (цели, принципы, показатели, гигиенические нормативы, классы, условия труда и т.Д.).
- •16. Условия труда. Опасные и вредные производственные факторы, их классификация. Аттестация рабочих мест.
- •17. Понятие о несчастном случае, производственной травме и профессиональном заболевании. Виды профессиональных заболеваний. Причины несчастных случаев и виды травмирующих факторов.
- •18. О возмещении вреда, причинённого здоровью работника увечьем, травмой или профзаболеванием.
- •19. Организация обучения работающих безопасности труда. Виды инструктажей, их содержание и порядок проведения. (см. 1)
- •2. Пдк вредных веществ и другие показатели токсичности. Химические ожоги и первая помощь при химических ожогах.
- •3. Средства защиты работающих. Подразделения по категориям (по характеру применения) и классам (по назначению). Назначение сиз од и их классификация по принципу действия.
- •4. Мероприятия, обеспечивающие нормализацию метеорологических условий производственной среды. Местная вентиляция. Её назначение и виды.
- •5. Производственный шум и вибрация, их действие на организм человека. Природа образования шума и вибрации, их разновидности. Нормирование. Вредное действие шума и вибрации
- •6. Вентиляция. Классификация систем вентиляции по способам организации воздухообмена и перемещения воздуха, по назначению. Кратность воздухообмена.
- •7. Метеорологические условия на производстве. Терморегуляция: физическая и химическая. Влияние производственных метеоусловий на терморегуляцию. Нормирование метеоусловий на производстве.
- •8. Терморегуляция (понятие). Химическая и физическая терморегуляция. Мероприятия, обеспечивающие нормальный производственный климат.
- •9. Принципы радиационной безопасности. Основные дозовые пределы облучения. Их дифференцированное нормирование.
- •10. Виды спецодежды по защитным функциям (в зависимости от защитных свойств).
- •11. Пдк вредных веществ. Мероприятия по обеспечению пдк производственных помещений.
- •12. Искусственное освещение. Его системы и виды (по функциональному назначению).
- •13. Принцип действия естественной вентиляции и её виды. Назначение и принцип действия дефлектора и аэрационных фонарей.
- •14. Средства защиты работающих: подразделение по категории (по характеру применения) и классам (по назначению).
- •15. Виды совместного воздействия вредных веществ на организм человека. Профессиональные отравления, их характеристика, причины и профилактика отравлений.
- •16. Принцип действия естественной вентиляции, её преимущества и недостатки. Виды естественной вентиляции. Назначение и принцип действия дефлектора и аэрационных фонарей.
- •17. Естественное освещение. Нормирование. Факторы, определяющие степень освещённости внутри помещения.
- •18. Зависимость токсического действия химических веществ от их физико-химических свойств, структуры веществ и других факторов.
- •19. Профессиональные отравления, их характеристика. Причины и профилактика отравлений.
- •20. Промышленные светильники. Принципы их выбора. Аварийное освещение.
- •Аварийное освещение
- •21. Классификация промышленной пыли по происхождению, образованию и степени дисперсности. Виды профессиональных заболеваний.
- •22. Условная классификация вредных веществ по их физиологическому воздействию на организм.
- •23. Вентиляция. Классификация систем вентиляции по способам организации воздухообмена и перемещения воздуха, по назначению. Местная вентиляция: её назначение и виды.
- •24. Предельно-допустимая концентрация вредных веществ и другие показатели токсичности. Классы опасности веществ (по каким критериям и показателям).
- •Раздел III. Инженерные основы техники безопасности.
11. Пдк вредных веществ. Мероприятия по обеспечению пдк производственных помещений.
Предельно допустимая концентрация (ПДК) вредного вещества в воздухе рабочей зоны — концентрация, которая при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8 ч или при другой продолжительности, но не более 41 ч в неделю, в течение всего рабочего стажа не может вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья, обнаруживаемых современными методами исследований в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующих поколений.
При проектировании и эксплуатации производств необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.002—75 ССБТ «Процессы-производственные. Общие требования безопасности».
Основные -положения ГОСТа сводятся к следующему.
При проектировании и реконструкции производств, технологический процесс которых связан с вредными веществами, надо стремиться к замене вредных веществ на менее вредные и безвредные, сухих способов переработки пылящих материалов—мокрыми, и к выпуску конечных продуктов в непылящих формах. Технология производств должна базироваться на замкнутых циклах, автоматизации, комплексной механизации, дистанционном управлении, исключающем контакт человека с вредными веществами. Производственное оборудование и коммуникации не должны допускать выделения вредных веществ в воздух рабочей зоны. Технологические выбросы должны проходить очистку с целью улавливания, рекуперации и нейтрализации вредных веществ, ' содержащихся в отходящих газах, промывочных и сточных водах. Производство должно быть оснащено аварийной вентиляцией, средствами дегазации, активными и пассивными средствами взрывозащиты и взрыво-подавления. На каждом производстве должны иметься специ-•фнческие нормативно-технические документы но безопасности труда, применению и хранению вредных веществ, включающие данные о токсикологических характеристиках вредных веществ и указания о средствах коллективной и индивидуальной защиты, отвечающих требованиям ГОСТ 12.4.001—75 ССБТ «Средства защиты работающих. Классификация». На производствах, где работают с вредными веществами 1-го класса опасности, должен осуществляться непрерывный контроль их содержания в воздухе рабочей зоны. Содержание веществ 2, 3 и 4-го классов контролируется периодически. Непрерывный контроль содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны должен пре-.дусматривать применение самопишущих автоматических приборов, выдающих сигнал о превышении уровня ПДК. Чувствительность методов контроля не должна быть ниже 0,5 уровня ПДК, а их погрешность не должна превышать ±25% от определяемой величины. Более подробно требования изложены в ГОСТ 12.1.016—79 ССБТ «Воздух рабочей зоны. Требования к методикам измерения концентраций вредных веществ».
Все лица, занятые на производстве и имеющие контакт с вредными веществами, должны в обязательном порядке проходить предварительный и периодический медицинский осмотр и знать методы оказания доврачебпой неотложной помощи пострадавшим при отравлении.
12. Искусственное освещение. Его системы и виды (по функциональному назначению).
Нормирование. Источники света. Виды промышленных светильников.
Искусственное освещение предусматривается в помещениях, в которых недостаточно естественного света, или для освещения помещения в часы суток, когда естественная освещенность отсутствует.
Искусственное освещение может быть общим (все производственные помещения освещаются однотипными светильниками, равномерно расположенными над освещаемой поверхностью к снабженными лампами одинаковой мощности) и комбинированным (к общему освещению добавляется местное освещение рабочих мест светильниками, находящимися у аппарата, станка, приборов и т. д.)- Использование только местного освещения недопустимо, так как резкий контраст между ярко освещенными и неосвещенными участками утомляет глаза, замедляет процесс работы и может послужить причиной несчастных случаев и аварий.
По функциональному назначению искусственное освещение подразделяется на рабочее, дежурное, аварийное.
Рабочее освещение обязательно во всех помещениях и на ос-.вещаемых территориях для обеспечения нормальной работы людей и движения транспорта. Дежурное освещение включается во вне рабочее время.
Аварийное освещение предусматривается для обеспечения минимальной освещенности в производственном помещении на случай внезапного отключения рабочего освещения.
В современных многопролетных одноэтажных зданиях без световых фонарей с одним боковым остеклением в дневное время суток применяют одновременно естественное и искусственное освещение {совмещенное освещение). Важно, чтобы оба вида освещения гармонировали одно с другим. Для искусственного освещения в этом случае целесообразно использовать люминесцентные лампы.
В современных осветительных установках, предназначенных для освещения производственных помещений, в качестве источников света применяют лампы накаливания, галогенные и газоразрядные.
Лампы накаливания. Свечение в этих лампах возникает в результате нагрева вольфрамовой нити до высокой температуры. Промышленность выпускает различные типы ламп накаливания: вакуумные (В), газонаполненные (Г) (наполнитель смесь аргона и азота), биспиральные (Б), с криптоновым наполнением (К). Лампы накаливания просты в изготовлении, удобны в эксплуатации, не требуют дополнительных устройств для включения в сеть. Недостаток этих ламп — малая световая отдача от 7 до 20 лм/Вт при большой яркости нити накала, низкий кпд. равный 10—13%; срок службы 800—1000 ч. Лампы дают непрерывный спектр, отличающийся от спектра дневного света преобладанием желтых и красных лучей, что в какой-то степени искажает восприятие человеком цветов окружающих предметов.
Основные характеристики ламп — световая отдача, световой поток, средняя продолжительность службы — регламентированы ГОСТ 2239—79 «Лампы накаливания общего назначения. Технические условия» ГОСТ 19190—84 «Лампы электрические. Общие технические условия».
Галогенные лампы накаливания наряду с вольфрамовой питью содержат в колбе пары того или иного галогена (например, иода), который повышает температуру накала нити и практически исключает испарение. Они имеют более продолжительный срок службы (до 3000 ч) и более высокую светоотдачу (до 30 лм/Вт).
Газоразрядные лампы излучают свет в результате электрических разрядов в парах газа. На внутреннюю поверхность колбы нанесен слой светящегося вещества — люминофора, транс-. формирующего электрические разряды в видимый свет. Различают газоразрядные лампы низкого (люминесцентные) и высокого давления.
Люминесцентные лампы создают в производственных и других помещениях искусственный свет, приближающийся к естественному, более экономичны в сравнении с другими лампами и создают освещение более благоприятное с гигиенической точки
зрения.
К. другим преимуществам люминесцентных ламп относятся больший срок службы (10000 ч) и высокая световая отдача, достигающая для ламп некоторых видов 75 лм/Вт, т. е. они в 2,5— 3 раза экономичнее ламп накаливания. Свечение происходит со всей поверхности трубки, а следовательно, яркость и слепящее действие люминесцентных ламп значительно ниже ламп накаливания. Низкая температура поверхности колбы (около 5 °С) делает лампу относительно пожаробезопасной.
Несмотря на ряд преимуществ, люминесцентное освещение имеет и некоторые недостатки: пульсация светового потока, вызывающая стробоскопический эффект (искажение зрительного восприятия объектов различия — вместо одного предмета видны изображения нескольких, а также направления и скорости движения); дорогостоящая и относительно сложная схема включения, требующая регулирующих пусковых устройств (дроссели,, стартеры); значительная отраженная блескость; чувствительность к колебаниям температуры окружающей среды (оптимальная температура 20—25 °С); понижение и повышение температуры вызывает уменьшение светового потока.
В зависимости от состава люминофора и особенностей конструкции различают несколько типов люминесцентных ламп: ЛБ — лампы белого света, ЛД — лампы дневного света, ЛТБ—-лампы тепло-белого света, ЛХБ — лампы холодного света, ЛДЦ — лампы дневного света правильной цветопередачи. Наиболее универсальны лампы ЛБ. Лампы ЛХБ, ЛД и особенно. ЛДЦ применяются в случаях, когда выполняемая работа предполагает цветоразличение.
Характеристика люминесцентных ламп приведена в ГОСТ 6825—74. Для освещения открытых пространств, высоких (более 6 м) производственных помещений в последнее время большое распространение получили дуговые люминесцентные ртутные лампы высокого давления (ДРЛ). Эти лампы в отличие от обычных люминесцентных ламп сосредотачивают в небольшом объеме значительную электрическую и световую мощность. Такие лампы выпускают мощностью от 80 до 1000 Вт. Лампы работают при любой температуре внешней среды. Кроме того, их; можно устанавливать в обычных светильниках взамен ламп накаливания.
К недостаткам ламп относится длительное, в течение 5—7 мин, разгорание при включении.
Ведутся разработки по созданию мощных ламп, дающих спектр, близкий к спектру естественного света. Такими источниками являются дуговая кварцевая лампа ДКсТ, выполненная из кварцевого стекла и наполненная ксеноном под большим давлением, галогенные (ДРИ) и натриевые лампы (ДНаТ).Эти лампы обладают высокой световой отдачей до 100 лм/Вт, правильной цветопередачей, их мощность составляет 1—2 кВт. Такие лампы можно применять для освещения производственных помещений высотой более 10 м.
Для освещения помещений, как правило, следует предусматривать газоразрядные лампы низкого и высокого давления. В случае необходимости допускается использование ламп накаливания. Источники света выбирают с учетом рекомендаций СНиП П-4—79.
Для искусственного освещения нормируемый параметр — освещенность, СНиП П-4—79 устанавливают минимальные уровни освещенности рабочих поверхностей в зависимости от точности зрительной работы, контраста объекта и фона, яркости фона, системы освещения и типа используемых ламп.
Нормами установлена наименьшая освещенность, при которой обеспечивается выполнение зрительной работы. Кроме того, нормируется степень равномерности освещения источниками общего и местного освещения при комбинированном освещении с целью обеспечения более полной зрительной адаптации в наименьший отрезок времени.
Для ослабления слепящего действия открытых источников света и освещенных поверхностей с чрезмерной яркостью (блес-костью) нормами предусмотрен ряд защитных мер; наименьшая высота подвеса над уровнем пола светильников общего освещения, наличие отражателей, допустимая яркость светорассеивающей поверхности.
Нормы освещенности для 1 разряда зрительной работы даны в табл. 8.2. Деление разрядов на подразряды дает возможность, более оптимально выбрать освещенность для каждой зрительной работы. Необходимый уровень освещенности тем выше, чем темнее фон, меньше объект различения и контраст объекта с фоном.
Нормы освещенности для ламп накаливания меньше, чем для газоразрядных, их следует снижать по шкале освещенности согласно СНиП П-4—79.
Расчет электрического освещения выполняют при проектировании осветительных установок для определений общей установленной мощности и мощности каждой лампы или числа всех светильников.
Существует несколько методов расчета освещения, наиболее простой — метод удельной мощности, но он менее точен и им пользуются только для ориентировочных расчетов.