Література.

Основна:

1. Швайка Л.А. Планування діяльності підприємства: Навчальний посібник.- Львів. – 2006-Тема 10.

2. Планування та прогнозування в умовах ринку.Навчальний посібник. Під редакцією д.ф.н., проф. В.Г.Воронкової. / К.- 2006.- Тема 7.

3. Тарасюк Г.М., Шваб Л.І. Планування діяльності підприємства. Навчальний посібник. К.-2003- Тема 6.

Додаткова:

4. Економіка підприємства. За ред. Покропивного С. Ф./ К.- 2000.- Розділ 13, тема 5.

5. Каретнікова В. С. Планування діяльності підприємства/ Харків.- ХДПУ.- 1999.- Тема 11.

6. Планування діяльності підприємства. Навчально-методичний посібник для самостійного вивчення дисципліни. За заг. ред. Москалюка В. Є. / К.- 2002.- Розділ 2, тема 5.

7. Шепеленко И. Г. Экономика, организация и планирование производства на предприятии/ Ростов-на-Дону: Март.- 2002.- Тема

Тема 6. Матеріально-технічне забезпечення виробництва

• Завдання і зміст плану матеріально-технічного забезпечення

• Планування потреби в матеріальних ресурсах

• Запаси і регулювання їхніх розмірів

• Визначення потреб цехів у матеріальних ресурсах

Міні-лексікон

Виробничі запаси. Страхові запаси. Норми витрат

Матеріально-технічне забезпечення (МТЗ) на підприємстві виконує функції, пов‘язані із закупівлею сировини, матеріалів, палива, енергії та обладнання, їхнім зберіганням та розподілом.

Завдання МТЗ:

- Матеріальне забезпечення виробничого процесу шляхом надання необхідних товарів та послуг у потрібній кількості та належної якості, з додержанням вимог щодо часу та місця.

- Закупівля, складування та розподіл товарів, необхідних для економічної діяльності.

Зміст планування МТЗ:

- Визначення потреби в матеріалах, устаткуванні, паливі, енергії на базі норм їх витрат.

- Розрахунок запасів усіх норм товарно-матеріальних цінностей на плановий період.

- Облік, контроль і аналіз виконання планів забезпечення.

- Поточне регулювання забезпечення виробничих підрозділів підприємства.

Структура плану матеріально-технічного забезпечення

Виробнича програма

План інновацій

Економічна

ефективність

План капітального

будівництва

Норми і нормативи

План по витратам

Методи прямого розрахунку потреби в матеріалах: подетальний, на виробничу одиницю, за аналогами, за типовими представниками та інші.

Потреби основного виробництва в матеріалах:

П_і= HB_ijЧ ПBj,

де:

n_i – потреба в і- х матеріальних ресурсах;

ПB_j – виробнича програма з виробництва j-ї продукції (шт., м, м²);

HB_ij - норма витрат і-го матеріалу на виробництво одиниці j–ї продукції.

При розрахунку потреби в матеріалах на одиницю продукції, або її частини (вузол, деталь) використовується той же метод, що для основного виробництва.

При багатономенклатурному виробництві потреба в матеріалах визначається за типовим представником, за який беруть одиницю продукції, що з найбільшою точністю відбиває середню витрату матеріалів на дану групу (партію) продукції:

П_М = НВ_ТПЧ ПВ,

де:

НВ_ТП – норма витрат на типовий представник;

ПВ – програма випуску всіх виробів даної групи.

При відсутності норм потреби в матеріалах на плановий період П_М знаходиться методом динамічних коефіцієнтів:

П_М = ВМ_ФЧІ_ПВЧ І_НВ,

де:

ВМ_Ф – фактичні витрати матеріалу за минулий період;

І_ПВ - індекс програми виробництва;

І_НВ – індекс норм витрат матеріалів.

Потрібна кількість палива на технологічні та енергетичні цілі визначається за формулою:

П_П = Ч ,

де:

П_П – потреба в паливі;

НВ_УП – норма витрат умовного палива на виконання одиниці j - го виду робіт (одиниці продукції);

КЕ – калорійний еквівалент і–го палива.

Класифікація запасів за видами:

• Виробничі запаси

• Незавершене виробництво

• Готова продукція

Виробничі запаси – це придбані або самостійно виготовлені запаси, які підлягають подальшій переробці на підприємстві або утримуються для споживання в ході операційного циклу.

Нормою виробничого запасу називається середній на протязі року запас кожного виду сировини і матеріалів, який приймається як перехідний запас на кінець року, що планується.

Виробничий запас по кожному виду матеріалів за призначенням і походженням, а також в залежності від чинників, що визначають його відносні і абсолютні розміри підрозділяються на:

• поточний

• страховий

• підготовчий

• сезонний

Поточний запас – це основна частина виробничого запасу, яка витрачається у виробництві між двома поточними поставками матеріалів.

З_maх = _ДОБ Ч Т_ПОСТ,

де:

З_maх – максимальний поточний запас;

_ДОБ – середньодобові витрати матеріалів;

Т_ПОСТ – період між двома поточними поставками.

Страховий запас забезпечує безперервність виробництва у випадку затримання в постачанні чергової партії матеріалів.

З_СТР = _ДОБ Ч Т_СР,

де:

Т_СР – час термінового визначення запасу в днях, включаючи час на оформлення документів, навантаження, транспортування, розвантаження і складської операції.

Потреба в підготовчому запасі матеріалів виникає при здійснені підготовчих операцій (розвантаження, прийняття, сортування, очистка, рихтовка, сушка, ферментація та інше) для підготовки матеріалів, що прибули від постачальників, і в передачі їх у виробництво.

З_ПІД = _ДОБ Ч ,

де:

- сума часу на всі підготовчі операції, передбачені технологічним процесом.

Етапи організації забезпечення цехів матеріальними ресурсами

• Визначення потреби кожного цеху у матеріальних ресурсах.

• Визначення очікуваних залишків матеріальних ресурсів у цехах на початок планового періоду.

• Встановлення лімітів відпуску матеріальних ресурсів.

• Встановлення способу забезпечення цехів матеріальними ресурсами.

• Розробка схем та графіків забезпечення матеріалами цехів підприємств.

П_Ц = ВП_Ц Ч НВ_М,

де:

П_Ц – потреба цеху в матеріалах;

ВП_Ц – виробниче завдання цеху за кожним найменуванням;

НВ_М – норма витрат матеріалів;

n – кількість найменувань продукції, на які використовується даний різновид матеріалу в цеху.

Ліміт відпуску матеріальних ресурсів цеху

Л_Ц = П_Ц + З_МЦ – З_МФ,

де:

П_Ц – потреба цеху в матеріалах;

З_МЦ – запаси матеріалів, які постійно знаходяться в цеху;

З_МФ – фактичні залишки невикористаних матеріалів на початок того періоду, на який установлено ліміт.

З_МЦ = _СДОБЧi_t,

де:

_СДОБ – середньодобове використання матеріалу в цеху;

i_t – інтервал часу між окремими поставками матеріалів у цех.