- •Глава 5 показатели надежности, диагностика и снижение энергозатрат газоперекачивающих агрегатов
- •5.1. Показатели надежности газоперекачивающих агрегатов
- •Наработка на отказ у ряда гпа с газотурбинным приводом
- •5.2. Техническая диагностика газоперекачивающих агрегатов
- •Характеристики измерительных приборов для оценки состояния гпа
- •5.3. Определение технического состояния центробежных нагнетателей
- •5.3.1. Определение фактического политропического кпд нагнетателя
- •5.3.2. Определение паспортного (исходного) кпд нагнетателя
- •5.4. Определение технического состояния гпа с газотурбинным приводом
- •5.5. Диагностирование гпа в процессе работы и при выполнении ремонта
- •Классы чистоты турбинного масла в зависимости от его загрязнения
- •5.6. Причины увеличения энергетических затрат на транспорт газа и пути их снижения
- •5.7. Турбодетандер
- •5.8. Применение сменных (регулируемых) входных направляющих аппаратов для изменения характеристик цбн
- •Глава 6 автоматизация компрессорных станций
- •6.1. Система автоматического управления гпа
- •6.2. Датчики
- •6.3. Приборы
- •6.4. Вибрационный контроль гпа
- •6. 5. Измерение расхода газа
- •6.6. Системы безопасности компрессорных цехов
- •6.6.1. Системы управления охранными и общестанционными кранами. Ключи каос
- •6.6.2. Системы автоматики пожаротушения
- •Системы пожарообнаружения
- •6.6.3. Система контроля загазованности
- •6.7. Телемеханика
- •6.8. Мнемощит
- •6.9. Автоматизированное рабочее место диспетчера компрессорной станции (армд кс)
- •Глава 7 монтаж основного и вспомогательного оборудования на кс
- •7.1. Подготовка гпа к монтажу
- •7.2. Приемка фундамента под монтаж
- •Допускаемые отклонения фактических размеров от проектных на объектах фундамента
- •7.3. Монтаж блока нагнетателя и турбины на фундамент
- •7.4. Обвязка гпа технологическими трубопроводами
- •7.5. Монтаж вспомогательного оборудования гпа
- •7.6. Гидравлические испытания технологических коммуникаций компрессорной станции
- •7.7. Реконструкция, техперевооружение, модернизация действующих компрессорных станций
- •7.8. Пусконаладочные работы на компрессорной станции
- •Глава 8 техническое обслуживание и ремонт газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •8.1. Основные положения и виды технического обслуживания гпа
- •Перечень работ при проведении среднего и капитального ремонтов гпа
- •8.2. Планирование и подготовка агрегата к ремонту
- •8.3. Ремонтная документация
- •Перечень и порядок составления технической документации при ремонте гпа
- •8.4. Вывод газоперекачивающего агрегата в ремонт
- •8.5. Виды дефектов и неразрушающий контроль гпа
- •8.6. Организация ремонта лопаточного аппарата осевого компрессора
- •8.7. Балансировка и балансировочные станки
- •8.8. Закрытие агрегата после ремонта и его опробование
- •Глава 9 охрана окружающей среды
- •9.1. Общие положения
- •9.2. Выбросы вредных веществ в атмосферу
- •Расход газа по составляющим операции пуска-останова гпа
- •Основные причины аварий на магистральных газопроводах
- •Выбросы в составе выхлопных газов
- •Величина номинальных выбросов вредных веществ для различных типов гпа
- •9.3. Сбросы загрязняющих веществ в водоемы
- •Основные показатели химического состава вод хозяйственно-питьевого и производственного назначения
- •Данные о сбросе сточных вод некоторыми отраслями промышленности России
- •9.4. Токсичные отходы
- •9.5. Охрана почв
- •9.6. Охрана недр
- •9.7. Шум и другие виды воздействия
- •9.8. Решение проблем экологии
- •Капитальные вложения рао "Газпром" в природоохранные мероприятия по годам (млрд. Руб.)
- •Глава 10 техника безопасности при работе на компрессорной станции
- •10.1. Общие требования по технике безопасности при обслуживании компрессорных станций
- •10.2. Техника безопасности при эксплуатации гпа и оборудования компрессорного цеха
- •10.3. Техника безопасности при ремонтах газоперекачивающих агрегатов
- •10.4. Огневые и газоопасные работы. Их проведение в условиях компрессорной станции
- •10.5. Требования к проведению работ в галерее нагнетателей со вскрытием нагнетателя
- •10.6. Обеспечение пожаробезопасности компрессорных станций
- •Категории взрыва и пожароопасности основных зданий и помещений кс
- •Список использованной литературы
- •Глава 6 автоматизация компрессорных станций
- •Глава 7 монтаж основного и вспомогательного оборудования на кс
- •Глава 8 техническое обслуживание и ремонт газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •Глава 9 охрана окружающей среды
- •Глава 10 техника безопасности при работе на компрессорной станции
Категории взрыва и пожароопасности основных зданий и помещений кс
#G0Здания и сооружения |
Категория пожароопасности |
Класс взрываемости по #M12293 0 1200003114 3645986701 3867774713 77 4092901925 584910322 1540216064 77 77ПУЭ#S |
Газораспределительная станция (ГРС):
|
|
|
помещение регулирующих клапанов
|
А |
В-1а |
помещение расходомеров
|
Д |
- |
щитовая
|
Г |
- |
одоризационная установка наружная
|
А |
В-1г |
то же, в помещении
|
А |
В-1а |
наружная установка очистки газа
|
А |
В-1г |
Компрессорная станция (КС):
|
|
|
зал газомоторов
|
А |
В-1а |
зал газовых турбин
|
Г |
- |
зал двигателей электропривода
|
Г |
- |
зал центробежных нагнетателей
|
А |
В-1а |
помещения хранения, регенерации и |
|
|
раздачи смазочных масел
|
В |
П-1 |
аккумуляторная
|
А |
В-1а |
трансформаторная при количестве |
|
|
масел более 60 кг
|
В |
П-1 |
котельная на газовом топливе
|
Г |
- |
химическая лаборатория
|
В |
П-1 |
лаборатория КИП и ртутная комната
|
Д |
- |
Для предотвращения пожаров в компрессорных цехах необходимо, чтобы обслуживающий персонал систематически следил за герметичностью мест соединения газопровода, сальниковых уплотнений; исправностью всех систем масляного хозяйства, аварийных сливных линий и переливных линий из маслобаков, а также за исправностью вентиляционных систем и автоматического включения аварийного освещения.
Необходимо постоянно следить за тем, чтобы нагретые поверхности газовых турбин имели исправную тепловую изоляцию и кожухи.
Противопожарную стену, разделяющую галерею нагнетателей и машинный зал, необходимо содержать в исправном состоянии. Двери, соединяющие эти помещения, следует снабжать устройствами для самозакрывания.
Для четкого и оперативного использования системы пожаротушения у гидрантов, водоемов и задвижек необходимо устанавливать указатели.
В компрессорных цехах пожар может возникнуть от искры в электрооборудовании и электропроводке, поэтому их ремонт, а также замену в светильниках электроламп должен проводить электротехнический персонал только при снятом напряжении. Во взрывоопасных помещениях эти работы осуществляют по письменному разрешению.
Помещения компрессорных цехов надо содержать в чистоте. Полы во всех помещениях должны быть ровными, а каналы на отметке 0 перекрыты несгораемым материалом. Двери во взрывоопасные помещения следует обивать с обеих сторон листовым металлом, заземлять и держать постоянно закрытыми.
В компрессорном цехе запрещается:
- прокладывать временные электрические сети;
- использовать корпуса машин, трубопроводы и металлические конструкции зданий в качестве заземлений электросварочных аппаратов и свариваемых изделий;
- сушить спецодежду на приборах центрального отопления, горячих поверхностях агрегатов и газовых коммуникациях;
- загромождать проходы и выходы из помещений, а также подступы к средствам пожаротушения и наружным стационарным лестницам;
- работать во взрывоопасных помещениях в обуви со стальными подковками и на стальных гвоздях;
- применять открытый огонь для отогревания трубопроводов, запорных устройств и другого оборудования;
- проводить электросварочные работы с нарушением действующих правил и инструкций;
- осуществлять какие-либо работы, связанные с заменой и ремонтом арматуры на маслопроводах и разборкой деталей регулирования (кроме замены манометров) при работающем агрегате.
При возникновении пожара производственный персонал обязан:
- немедленно перекрыть доступ газа или масла к месту пожара;
- вызвать пожарную команду или добровольную пожарную дружину;
- принять меры к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения;
- поставить в известность руководство компрессорного цеха и УМГ;
- отключить приточно-вытяжную вентиляцию.
Для быстрой ликвидации аварийной ситуации и четкого взаимодействия необходимо, чтобы весь персонал знал свои конкретные обязанности и действия при возникновении пожара. Для этого следует регулярно проводить учебно-тренировочные занятия по ликвидации пожаров, примерный перечень очагов возникновения которых должен быть оговорен в инструкциях по ликвидации пожаров в цехах, зданиях и других помещениях станции.