- •Глава 5 показатели надежности, диагностика и снижение энергозатрат газоперекачивающих агрегатов
- •5.1. Показатели надежности газоперекачивающих агрегатов
- •Наработка на отказ у ряда гпа с газотурбинным приводом
- •5.2. Техническая диагностика газоперекачивающих агрегатов
- •Характеристики измерительных приборов для оценки состояния гпа
- •5.3. Определение технического состояния центробежных нагнетателей
- •5.3.1. Определение фактического политропического кпд нагнетателя
- •5.3.2. Определение паспортного (исходного) кпд нагнетателя
- •5.4. Определение технического состояния гпа с газотурбинным приводом
- •5.5. Диагностирование гпа в процессе работы и при выполнении ремонта
- •Классы чистоты турбинного масла в зависимости от его загрязнения
- •5.6. Причины увеличения энергетических затрат на транспорт газа и пути их снижения
- •5.7. Турбодетандер
- •5.8. Применение сменных (регулируемых) входных направляющих аппаратов для изменения характеристик цбн
- •Глава 6 автоматизация компрессорных станций
- •6.1. Система автоматического управления гпа
- •6.2. Датчики
- •6.3. Приборы
- •6.4. Вибрационный контроль гпа
- •6. 5. Измерение расхода газа
- •6.6. Системы безопасности компрессорных цехов
- •6.6.1. Системы управления охранными и общестанционными кранами. Ключи каос
- •6.6.2. Системы автоматики пожаротушения
- •Системы пожарообнаружения
- •6.6.3. Система контроля загазованности
- •6.7. Телемеханика
- •6.8. Мнемощит
- •6.9. Автоматизированное рабочее место диспетчера компрессорной станции (армд кс)
- •Глава 7 монтаж основного и вспомогательного оборудования на кс
- •7.1. Подготовка гпа к монтажу
- •7.2. Приемка фундамента под монтаж
- •Допускаемые отклонения фактических размеров от проектных на объектах фундамента
- •7.3. Монтаж блока нагнетателя и турбины на фундамент
- •7.4. Обвязка гпа технологическими трубопроводами
- •7.5. Монтаж вспомогательного оборудования гпа
- •7.6. Гидравлические испытания технологических коммуникаций компрессорной станции
- •7.7. Реконструкция, техперевооружение, модернизация действующих компрессорных станций
- •7.8. Пусконаладочные работы на компрессорной станции
- •Глава 8 техническое обслуживание и ремонт газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •8.1. Основные положения и виды технического обслуживания гпа
- •Перечень работ при проведении среднего и капитального ремонтов гпа
- •8.2. Планирование и подготовка агрегата к ремонту
- •8.3. Ремонтная документация
- •Перечень и порядок составления технической документации при ремонте гпа
- •8.4. Вывод газоперекачивающего агрегата в ремонт
- •8.5. Виды дефектов и неразрушающий контроль гпа
- •8.6. Организация ремонта лопаточного аппарата осевого компрессора
- •8.7. Балансировка и балансировочные станки
- •8.8. Закрытие агрегата после ремонта и его опробование
- •Глава 9 охрана окружающей среды
- •9.1. Общие положения
- •9.2. Выбросы вредных веществ в атмосферу
- •Расход газа по составляющим операции пуска-останова гпа
- •Основные причины аварий на магистральных газопроводах
- •Выбросы в составе выхлопных газов
- •Величина номинальных выбросов вредных веществ для различных типов гпа
- •9.3. Сбросы загрязняющих веществ в водоемы
- •Основные показатели химического состава вод хозяйственно-питьевого и производственного назначения
- •Данные о сбросе сточных вод некоторыми отраслями промышленности России
- •9.4. Токсичные отходы
- •9.5. Охрана почв
- •9.6. Охрана недр
- •9.7. Шум и другие виды воздействия
- •9.8. Решение проблем экологии
- •Капитальные вложения рао "Газпром" в природоохранные мероприятия по годам (млрд. Руб.)
- •Глава 10 техника безопасности при работе на компрессорной станции
- •10.1. Общие требования по технике безопасности при обслуживании компрессорных станций
- •10.2. Техника безопасности при эксплуатации гпа и оборудования компрессорного цеха
- •10.3. Техника безопасности при ремонтах газоперекачивающих агрегатов
- •10.4. Огневые и газоопасные работы. Их проведение в условиях компрессорной станции
- •10.5. Требования к проведению работ в галерее нагнетателей со вскрытием нагнетателя
- •10.6. Обеспечение пожаробезопасности компрессорных станций
- •Категории взрыва и пожароопасности основных зданий и помещений кс
- •Список использованной литературы
- •Глава 6 автоматизация компрессорных станций
- •Глава 7 монтаж основного и вспомогательного оборудования на кс
- •Глава 8 техническое обслуживание и ремонт газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •Глава 9 охрана окружающей среды
- •Глава 10 техника безопасности при работе на компрессорной станции
Данные о сбросе сточных вод некоторыми отраслями промышленности России
#G0Отрасль промышленности |
Общий сброс сточных вод, млн.м |
Сброс загрязненных сточных вод, млн.м |
Газовая
|
50 |
5 |
Нефтяная (добыча)
|
655 |
21 |
Энергетика
|
32500 |
1400 |
Химическая и нефтехимическая
|
2900 |
2400 |
Угольная
|
- |
596 |
Оборонная
|
- |
580 |
В открытые водоемы и на поверхность земли газовой отраслью сбрасывается около 50% общего объема сточных вод, около 7% закачивается в подземные горизонты. В накопители, пруды-испарители и на поля фильтрации поступает около 30% стоков, остальное количество канализируется в другие водохозяйственные системы.
Основными загрязнителями сточных вод на КС являются:
- соли;
- нефтепродукты;
- метанол;
- диэтиленгликоль (ДЭГ);
- хоз. бытовые (фекальные) отходы.
Очистка сточных вод осуществляется на очистных сооружениях (ОС), которые условно можно классифицировать на [9]:
- механические;
- биологические;
- сооружения доочистки и обеззараживания;
- сооружения обработки осадков сточных вод.
Основной проблемой очистки сточных вод на КС является очистка их от нефтепродуктов. До последнего времени для этой цели использовались разного рода нефтеловушки и флотационные установки. Однако типовые нефтеловушки рассчитаны только на большую производительность и выполнены конструктивно открытого типа, что затрудняет их эксплуатацию в холодных условиях года. Типовые железобетонные флотационные установки также рассчитаны на большую производительность и мало пригодны для газовой отрасли. В настоящее время в проекты для очистки от нефтепродуктов закладываются опытно-промышленные установки в блочно-комплексном исполнении УОМН (производительностью 3,6,12 м /ч).
Серьезную проблему представляет очистка вод от диэтиленгликоля и метанола. Для очистки подобных сточных вод пока применим только микробиологический метод, обладающий существенными недостатками: небольшая производительность установок, ограничения по содержанию солей, непрерывность процесса для сохранения жизнедеятельности микроорганизмов.
Для очистки хозбытовых стоков применяются в основном методы биологической очистки: типа "БИО", установки "Бифар", ККВ и комплексы "Биокомпакт".
На каждой компрессорной станции разрабатывается проект предельно допустимого сброса массы вещества (ПДВ).
ПДВ - максимально допустимая к отведению масса вещества с установленным режимом в данном пункте водного объекта (г/с, т/год).
ПДВ устанавливается с учетом предельно допустимых концентраций (ПДК) веществ в местах водопользования (см. #M12291 1200000155СанПиН № 4630-88#S Санитарные правила и нормы охраны поверхностных вод от загрязнения).
Проекты ПДВ разрабатываются специализированными проектными организациями, имеющими соответствующую лицензию, и утверждаются местными органами экологии с выдачей разрешения на сброс.
Для каждого конкретного случая при установлении лимита отведения сточных вод в водный объект и для прогнозирования степени загрязнения водного объекта ПДС производится на основе уравнения баланса, учитывающего фоновую концентрацию, гидрологические, гидравлические и гидродинамические особенности водного объекта.
Важной проблемой охраны природы являются сбор и очистка ливнево-талых вод с загрязненных промплощадок. В настоящее время разрабатывается российская экологическая программа "Рациональное использование водных ресурсов и восстановление качества вод", в которую входит и разработка методики установления новых нормативов ПДВ с целью учета нагрузки загрязняющих веществ на водные объекты.