- •Глава 5 показатели надежности, диагностика и снижение энергозатрат газоперекачивающих агрегатов
- •5.1. Показатели надежности газоперекачивающих агрегатов
- •Наработка на отказ у ряда гпа с газотурбинным приводом
- •5.2. Техническая диагностика газоперекачивающих агрегатов
- •Характеристики измерительных приборов для оценки состояния гпа
- •5.3. Определение технического состояния центробежных нагнетателей
- •5.3.1. Определение фактического политропического кпд нагнетателя
- •5.3.2. Определение паспортного (исходного) кпд нагнетателя
- •5.4. Определение технического состояния гпа с газотурбинным приводом
- •5.5. Диагностирование гпа в процессе работы и при выполнении ремонта
- •Классы чистоты турбинного масла в зависимости от его загрязнения
- •5.6. Причины увеличения энергетических затрат на транспорт газа и пути их снижения
- •5.7. Турбодетандер
- •5.8. Применение сменных (регулируемых) входных направляющих аппаратов для изменения характеристик цбн
- •Глава 6 автоматизация компрессорных станций
- •6.1. Система автоматического управления гпа
- •6.2. Датчики
- •6.3. Приборы
- •6.4. Вибрационный контроль гпа
- •6. 5. Измерение расхода газа
- •6.6. Системы безопасности компрессорных цехов
- •6.6.1. Системы управления охранными и общестанционными кранами. Ключи каос
- •6.6.2. Системы автоматики пожаротушения
- •Системы пожарообнаружения
- •6.6.3. Система контроля загазованности
- •6.7. Телемеханика
- •6.8. Мнемощит
- •6.9. Автоматизированное рабочее место диспетчера компрессорной станции (армд кс)
- •Глава 7 монтаж основного и вспомогательного оборудования на кс
- •7.1. Подготовка гпа к монтажу
- •7.2. Приемка фундамента под монтаж
- •Допускаемые отклонения фактических размеров от проектных на объектах фундамента
- •7.3. Монтаж блока нагнетателя и турбины на фундамент
- •7.4. Обвязка гпа технологическими трубопроводами
- •7.5. Монтаж вспомогательного оборудования гпа
- •7.6. Гидравлические испытания технологических коммуникаций компрессорной станции
- •7.7. Реконструкция, техперевооружение, модернизация действующих компрессорных станций
- •7.8. Пусконаладочные работы на компрессорной станции
- •Глава 8 техническое обслуживание и ремонт газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •8.1. Основные положения и виды технического обслуживания гпа
- •Перечень работ при проведении среднего и капитального ремонтов гпа
- •8.2. Планирование и подготовка агрегата к ремонту
- •8.3. Ремонтная документация
- •Перечень и порядок составления технической документации при ремонте гпа
- •8.4. Вывод газоперекачивающего агрегата в ремонт
- •8.5. Виды дефектов и неразрушающий контроль гпа
- •8.6. Организация ремонта лопаточного аппарата осевого компрессора
- •8.7. Балансировка и балансировочные станки
- •8.8. Закрытие агрегата после ремонта и его опробование
- •Глава 9 охрана окружающей среды
- •9.1. Общие положения
- •9.2. Выбросы вредных веществ в атмосферу
- •Расход газа по составляющим операции пуска-останова гпа
- •Основные причины аварий на магистральных газопроводах
- •Выбросы в составе выхлопных газов
- •Величина номинальных выбросов вредных веществ для различных типов гпа
- •9.3. Сбросы загрязняющих веществ в водоемы
- •Основные показатели химического состава вод хозяйственно-питьевого и производственного назначения
- •Данные о сбросе сточных вод некоторыми отраслями промышленности России
- •9.4. Токсичные отходы
- •9.5. Охрана почв
- •9.6. Охрана недр
- •9.7. Шум и другие виды воздействия
- •9.8. Решение проблем экологии
- •Капитальные вложения рао "Газпром" в природоохранные мероприятия по годам (млрд. Руб.)
- •Глава 10 техника безопасности при работе на компрессорной станции
- •10.1. Общие требования по технике безопасности при обслуживании компрессорных станций
- •10.2. Техника безопасности при эксплуатации гпа и оборудования компрессорного цеха
- •10.3. Техника безопасности при ремонтах газоперекачивающих агрегатов
- •10.4. Огневые и газоопасные работы. Их проведение в условиях компрессорной станции
- •10.5. Требования к проведению работ в галерее нагнетателей со вскрытием нагнетателя
- •10.6. Обеспечение пожаробезопасности компрессорных станций
- •Категории взрыва и пожароопасности основных зданий и помещений кс
- •Список использованной литературы
- •Глава 6 автоматизация компрессорных станций
- •Глава 7 монтаж основного и вспомогательного оборудования на кс
- •Глава 8 техническое обслуживание и ремонт газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •Глава 9 охрана окружающей среды
- •Глава 10 техника безопасности при работе на компрессорной станции
6.6. Системы безопасности компрессорных цехов
Системы безопасности работы компрессорных цехов включают в себя главным образом систему управления охранными и общестанционными кранами, включая ключ КАОС, систему автоматики пожаротушения и систему контроля загазованности.
6.6.1. Системы управления охранными и общестанционными кранами. Ключи каос
По правилам техники безопасности компрессорный цех должен быть аварийно остановлен с отключением от газопровода и выпуском газа из технологических коммуникаций в случаях:
- при пожаре в здании (укрытии);
- при разрыве газопроводов высокого давления или значительных выбросов газа;
- при пожаре на установках очистки, охлаждения газа и коммуникациях;
- во время стихийных бедствий, создающих угрозу оборудованию и жизни людей (наводнение, землетрясение и др.).
Ключи аварийной остановки станции (КАОС) обычно устанавливаются в помещения диспетчерского пункта станции (ДПКС), у главного щита управления (или операторная) цеха, у поста охраны КС на проходной.
На каждый пункт управления предусмотрена раздельная прокладка линий связи.
Для защиты от превышения давления на нагнетании компрессорной станции (цеха) выше допустимого предусматривается автоматическое открытие кранов № 36 и 36р на станции (цехе) с подачей сигнала диспетчеру.
Для дистанционного и автоматического управления общестанционными и охранными пневмоприводными кранами (с Ду от 50 до 1400 мм), а также реализации схем аварийной остановки станции (цеха) и защиты от превышения давления в операторных КС устанавливаются системы автоматики типа "Вега" или шкафы ЩтУ-11.
На ГЩУ устанавливается щит диспетчера или шкафы ШкУ-О6, (ШкС-04) с мнемосхемой кранов охранной зоны и узла подключения.
Дистанционное управление кранами осуществляется с ГЩУ, путем воздействия на кнопки мнемощитов или клавиатуру компьютеров системы АСУТП, а также в качестве резервного - с аппаратной со шкафа ЩтУ-11 (или шкафов системы "Вега", ШУ-14, ШУ-28).
Управление запорными кранами осуществляется электрическим или пневматическим приводом. В газовой промышленности, как правило, применяется пневматический привод, в котором в качестве рабочего агента используется предварительно очищенный природный газ (импульсный газ) с рабочим давлением от 1,5 до 8,0 МПа.
Схема управления запорным краном с помощью пневматического привода приведена на рис. 6.21.
Рис. 6.21. Схема управления запорным краном:
1 - переключатель; 2 - насос; 3 - фильтр; 4 - вентиль; 5 - кран; 6 - гидробаллоны; 7 - электропневматический узел управления; 8 - конечный выключатель
Импульсный газ через фильтр 3 и запорный вентиль 4 поступает на вход электропневматического узла управления 7. При подаче напряжения на один из соленоидов (электромагнитная катушка) открытия (О) или закрытия (З) узла управления или нажатии ручного рычага управления импульсный газ через гидробаллоны 6 и переключатель 1 поступает на соответствующий пневмоцилиндр крана. Конечный выключатель (ВК), установленный на оси крана, сигнализирует о положении крана.
В качестве узлов управления кранами применяются различные типы узлов управления:
- отечественного производства - ЭПУУ-2, ЭПУУ-3, ЭПУУ-4, БУЭП-160;
- импортного производства - Грове, Са-дю-тарн, Камерон, ЧКД и др.
В качестве примера рассмотрим схему дистанционного управления одним краном со шкафа ЩтУ-11 с помощью блока БК-22 (рис. 6.22).
Рис. 6.22. Схема управления краном через блок БК-22 шкафа ЩтУ-11
В управлении краном используется реле движения К1ДО (или К3ДЗ), реле контроля цепи А2-К1 и АЗ-К 1 (двухобмоточные герконовые реле) и реле-повторители К2ПО и К4ПЗ.
Последовательно с обмотками реле включены резисторы, ограничивающие ток до значения, обеспечивающего нормальную работу этих реле.
Диоды А2-VD1, А2-VD2,А3-VD1, А3-VD2 позволяют развязать входные цепи, а диоды А2-VD3, А3-VD3 защищают контакты реле движения К1ДО и К3ДО от токов самоиндукции обмоток соленоидов.
Если затвор крана находится в одном из крайних положений, то срабатывает по высокоомной обмотке I одно из реле контроля и соответствующее ему реле-повторитель. Во время хода крана, когда замкнуты оба конечных выключателя, оба реле контроля будут находиться в сработанном состоянии.
Команда на перестановку может формироваться либо путем нажатия одной из кнопок SВ1ДО "Открытие", SВ2ДЗ "Закрытие" (установленных на шкафу ЩтУ-11), либо путем замыкания контактов К1К1 (К2К2) при управлении от внешних устройств с ГЩУ (мнемощит, ШкУ-06, ШкС-04, АСУТП).
При передаче команды на перестановку срабатывает и удерживается реле движения. С помощью замыкающего контакта К1ДО (К3ДЗ) "плюс" от источника питания через низкоомную обмотку II реле контроля А2-К1 (А3-К1) подается на обмотку соленоида открытия ЭО или закрытия Э3, вызывая его срабатывание. При этом реле контроля остается в сработанном состоянии.
После перестановки конечный выключатель размыкается и все реле данного канала (открытия или закрытия) отпускаются.
Для размножения контактов реле положения кранов дополнительно введен субблок СбУ-350 к каждому блоку БК с реле К1 и К2. С помощью этих контактов осуществляется сигнализация положения кранов. При конечном положении крана горит одна из ламп (зеленая - "открыт", красная - "закрыт"), во время хода крана - обе. Кроме того, с помощью этих контактов осуществляется проверка целостности цепей управления с индикацией на табло - "Обрыв цепей управления".