- •Глава 5 показатели надежности, диагностика и снижение энергозатрат газоперекачивающих агрегатов
- •5.1. Показатели надежности газоперекачивающих агрегатов
- •Наработка на отказ у ряда гпа с газотурбинным приводом
- •5.2. Техническая диагностика газоперекачивающих агрегатов
- •Характеристики измерительных приборов для оценки состояния гпа
- •5.3. Определение технического состояния центробежных нагнетателей
- •5.3.1. Определение фактического политропического кпд нагнетателя
- •5.3.2. Определение паспортного (исходного) кпд нагнетателя
- •5.4. Определение технического состояния гпа с газотурбинным приводом
- •5.5. Диагностирование гпа в процессе работы и при выполнении ремонта
- •Классы чистоты турбинного масла в зависимости от его загрязнения
- •5.6. Причины увеличения энергетических затрат на транспорт газа и пути их снижения
- •5.7. Турбодетандер
- •5.8. Применение сменных (регулируемых) входных направляющих аппаратов для изменения характеристик цбн
- •Глава 6 автоматизация компрессорных станций
- •6.1. Система автоматического управления гпа
- •6.2. Датчики
- •6.3. Приборы
- •6.4. Вибрационный контроль гпа
- •6. 5. Измерение расхода газа
- •6.6. Системы безопасности компрессорных цехов
- •6.6.1. Системы управления охранными и общестанционными кранами. Ключи каос
- •6.6.2. Системы автоматики пожаротушения
- •Системы пожарообнаружения
- •6.6.3. Система контроля загазованности
- •6.7. Телемеханика
- •6.8. Мнемощит
- •6.9. Автоматизированное рабочее место диспетчера компрессорной станции (армд кс)
- •Глава 7 монтаж основного и вспомогательного оборудования на кс
- •7.1. Подготовка гпа к монтажу
- •7.2. Приемка фундамента под монтаж
- •Допускаемые отклонения фактических размеров от проектных на объектах фундамента
- •7.3. Монтаж блока нагнетателя и турбины на фундамент
- •7.4. Обвязка гпа технологическими трубопроводами
- •7.5. Монтаж вспомогательного оборудования гпа
- •7.6. Гидравлические испытания технологических коммуникаций компрессорной станции
- •7.7. Реконструкция, техперевооружение, модернизация действующих компрессорных станций
- •7.8. Пусконаладочные работы на компрессорной станции
- •Глава 8 техническое обслуживание и ремонт газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •8.1. Основные положения и виды технического обслуживания гпа
- •Перечень работ при проведении среднего и капитального ремонтов гпа
- •8.2. Планирование и подготовка агрегата к ремонту
- •8.3. Ремонтная документация
- •Перечень и порядок составления технической документации при ремонте гпа
- •8.4. Вывод газоперекачивающего агрегата в ремонт
- •8.5. Виды дефектов и неразрушающий контроль гпа
- •8.6. Организация ремонта лопаточного аппарата осевого компрессора
- •8.7. Балансировка и балансировочные станки
- •8.8. Закрытие агрегата после ремонта и его опробование
- •Глава 9 охрана окружающей среды
- •9.1. Общие положения
- •9.2. Выбросы вредных веществ в атмосферу
- •Расход газа по составляющим операции пуска-останова гпа
- •Основные причины аварий на магистральных газопроводах
- •Выбросы в составе выхлопных газов
- •Величина номинальных выбросов вредных веществ для различных типов гпа
- •9.3. Сбросы загрязняющих веществ в водоемы
- •Основные показатели химического состава вод хозяйственно-питьевого и производственного назначения
- •Данные о сбросе сточных вод некоторыми отраслями промышленности России
- •9.4. Токсичные отходы
- •9.5. Охрана почв
- •9.6. Охрана недр
- •9.7. Шум и другие виды воздействия
- •9.8. Решение проблем экологии
- •Капитальные вложения рао "Газпром" в природоохранные мероприятия по годам (млрд. Руб.)
- •Глава 10 техника безопасности при работе на компрессорной станции
- •10.1. Общие требования по технике безопасности при обслуживании компрессорных станций
- •10.2. Техника безопасности при эксплуатации гпа и оборудования компрессорного цеха
- •10.3. Техника безопасности при ремонтах газоперекачивающих агрегатов
- •10.4. Огневые и газоопасные работы. Их проведение в условиях компрессорной станции
- •10.5. Требования к проведению работ в галерее нагнетателей со вскрытием нагнетателя
- •10.6. Обеспечение пожаробезопасности компрессорных станций
- •Категории взрыва и пожароопасности основных зданий и помещений кс
- •Список использованной литературы
- •Глава 6 автоматизация компрессорных станций
- •Глава 7 монтаж основного и вспомогательного оборудования на кс
- •Глава 8 техническое обслуживание и ремонт газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •Глава 9 охрана окружающей среды
- •Глава 10 техника безопасности при работе на компрессорной станции
6.8. Мнемощит
Мнемощит предназначен для представления диспетчеру компрессорной станции обобщенной информации о состоянии контролируемых объектов, текущих значений параметров в цифровом виде газотранспортной системы с привязкой к условному графическому изображению технологических объектов, а также обеспечивает ручное управление кранами цеховой и общестанционной обвязки и исполнительными механизмами. Мнемощит является одной из важных составляющих АСУТП КС. Программное обеспечение и аппаратные средства мнемощита должны включать управление информационным полем щита по командам, поступающим от АСУТП КС. Помимо этого, программное обеспечение должно обеспечивать соответствие между данными, поступающими от АСУТП КС к индикаторам мнемощита. Конструктивно мнемощит выполняется в виде различных фрагментов для размещения на них графики, различных индикаторов и органов управления (рис.6.25). Размеры мнемощита уточняются в процессе проектирования и зависят от насыщенности рисунка мнемосхемы и размещения технических средств на мнемощите. Обычно мнемощит выполняется в напольном варианте.
Рис. 6.25. Общий вид мнемощита
6.9. Автоматизированное рабочее место диспетчера компрессорной станции (армд кс)
Автоматизированное рабочее место диспетчера компрессорной станции (КС) является основным постом управления, обеспечивающим оперативное управление технологическим процессом, контроль состояния технологического оборудования, своевременное принятие решения по нормализации внештатных ситуаций.
В состав АРМД КС входят:
- ПЭВМ промышленного исполнения;
- пульт диспетчера КС;
- комплекс программных средств, необходимых для программной поддержки информационного обмена и выполнения автоматизированных функций.
АРМД КС выполняет следующие функции:
- контроль параметров технологических режимов и состояния основного и вспомогательного оборудования в виде сбора информации от различных систем "нижнего уровня";
- автоматическое формирование оперативных сообщений на основе анализа аварийных и предупредительных сигналов;
- формирование и ведение архивов на различную глубину;
- отображение на экране дисплея видеокадров со значениями измеряемых параметров сигналов состояния в виде мнемосхем, таблиц, кривых, гистограмм;
- обновление на экране с заданной периодичностью значений измеряемых параметров и сигналов состояния;
- взаимодействие с оперативным персоналом в диалоговом режиме с применением манипулятора "мышь" и клавиатуры;
- формирование и выдача на объекты контроля команд телеуправления и контроль их исполнения;
- решение вычислительных задач в реальном времени;
- формирование сменного журнала с обеспечением возможности его распечатки при передачи смены;
- диагностика систем "нижнего уровня";
- выдачу на печать по запросу списка событий.
Глава 7 монтаж основного и вспомогательного оборудования на кс