- •Глава 5 показатели надежности, диагностика и снижение энергозатрат газоперекачивающих агрегатов
- •5.1. Показатели надежности газоперекачивающих агрегатов
- •Наработка на отказ у ряда гпа с газотурбинным приводом
- •5.2. Техническая диагностика газоперекачивающих агрегатов
- •Характеристики измерительных приборов для оценки состояния гпа
- •5.3. Определение технического состояния центробежных нагнетателей
- •5.3.1. Определение фактического политропического кпд нагнетателя
- •5.3.2. Определение паспортного (исходного) кпд нагнетателя
- •5.4. Определение технического состояния гпа с газотурбинным приводом
- •5.5. Диагностирование гпа в процессе работы и при выполнении ремонта
- •Классы чистоты турбинного масла в зависимости от его загрязнения
- •5.6. Причины увеличения энергетических затрат на транспорт газа и пути их снижения
- •5.7. Турбодетандер
- •5.8. Применение сменных (регулируемых) входных направляющих аппаратов для изменения характеристик цбн
- •Глава 6 автоматизация компрессорных станций
- •6.1. Система автоматического управления гпа
- •6.2. Датчики
- •6.3. Приборы
- •6.4. Вибрационный контроль гпа
- •6. 5. Измерение расхода газа
- •6.6. Системы безопасности компрессорных цехов
- •6.6.1. Системы управления охранными и общестанционными кранами. Ключи каос
- •6.6.2. Системы автоматики пожаротушения
- •Системы пожарообнаружения
- •6.6.3. Система контроля загазованности
- •6.7. Телемеханика
- •6.8. Мнемощит
- •6.9. Автоматизированное рабочее место диспетчера компрессорной станции (армд кс)
- •Глава 7 монтаж основного и вспомогательного оборудования на кс
- •7.1. Подготовка гпа к монтажу
- •7.2. Приемка фундамента под монтаж
- •Допускаемые отклонения фактических размеров от проектных на объектах фундамента
- •7.3. Монтаж блока нагнетателя и турбины на фундамент
- •7.4. Обвязка гпа технологическими трубопроводами
- •7.5. Монтаж вспомогательного оборудования гпа
- •7.6. Гидравлические испытания технологических коммуникаций компрессорной станции
- •7.7. Реконструкция, техперевооружение, модернизация действующих компрессорных станций
- •7.8. Пусконаладочные работы на компрессорной станции
- •Глава 8 техническое обслуживание и ремонт газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •8.1. Основные положения и виды технического обслуживания гпа
- •Перечень работ при проведении среднего и капитального ремонтов гпа
- •8.2. Планирование и подготовка агрегата к ремонту
- •8.3. Ремонтная документация
- •Перечень и порядок составления технической документации при ремонте гпа
- •8.4. Вывод газоперекачивающего агрегата в ремонт
- •8.5. Виды дефектов и неразрушающий контроль гпа
- •8.6. Организация ремонта лопаточного аппарата осевого компрессора
- •8.7. Балансировка и балансировочные станки
- •8.8. Закрытие агрегата после ремонта и его опробование
- •Глава 9 охрана окружающей среды
- •9.1. Общие положения
- •9.2. Выбросы вредных веществ в атмосферу
- •Расход газа по составляющим операции пуска-останова гпа
- •Основные причины аварий на магистральных газопроводах
- •Выбросы в составе выхлопных газов
- •Величина номинальных выбросов вредных веществ для различных типов гпа
- •9.3. Сбросы загрязняющих веществ в водоемы
- •Основные показатели химического состава вод хозяйственно-питьевого и производственного назначения
- •Данные о сбросе сточных вод некоторыми отраслями промышленности России
- •9.4. Токсичные отходы
- •9.5. Охрана почв
- •9.6. Охрана недр
- •9.7. Шум и другие виды воздействия
- •9.8. Решение проблем экологии
- •Капитальные вложения рао "Газпром" в природоохранные мероприятия по годам (млрд. Руб.)
- •Глава 10 техника безопасности при работе на компрессорной станции
- •10.1. Общие требования по технике безопасности при обслуживании компрессорных станций
- •10.2. Техника безопасности при эксплуатации гпа и оборудования компрессорного цеха
- •10.3. Техника безопасности при ремонтах газоперекачивающих агрегатов
- •10.4. Огневые и газоопасные работы. Их проведение в условиях компрессорной станции
- •10.5. Требования к проведению работ в галерее нагнетателей со вскрытием нагнетателя
- •10.6. Обеспечение пожаробезопасности компрессорных станций
- •Категории взрыва и пожароопасности основных зданий и помещений кс
- •Список использованной литературы
- •Глава 6 автоматизация компрессорных станций
- •Глава 7 монтаж основного и вспомогательного оборудования на кс
- •Глава 8 техническое обслуживание и ремонт газоперекачивающих агрегатов с газотурбинным приводом
- •Глава 9 охрана окружающей среды
- •Глава 10 техника безопасности при работе на компрессорной станции
6.3. Приборы
Вторичные приборы предназначены для измерения силы и напряжения постоянного тока, а также неэлектрических величин, преобразованных в унифицированные входные сигналы напряжения, силы тока и сопротивления. Приборы предназначены для выполнения следующих функций:
- сигнализации о выходе параметров за пределы уставок;
- преобразования входного сигнала в унифицированный токовый сигнал 0-5; 4-20 мА и др. или пневматический сигнал для передачи данных в АСУ ТП;
- регулирования;
- вычисления, например, расхода газа и давления;
- регистрации измеряемых параметров.
Приборы выпускаются в общепромышленном и взрывозащищенном исполнениях. Блок искрозащиты ограничивает напряжение и ток в цепях подключения первичного преобразователя до искробезопасных значений.
Обычно приборы рассчитаны на совместную работу со следующими преобразователями:
- термоэлектрическими преобразователями типов ТХА, ТХК и др., для измерения температур в диапазоне от -50 до 1800 °С;
- термопреобразователями сопротивления типов ТСП и ТСМ со статическими характеристиками 10П, 50П, 100П, 10М, 50М, 100М для измерения температур в диапазоне от -200 до 1000 °С;
- преобразователями с выходными сигналами, изменяющимися в пределах 0-100 мВ; 0-5 мА; 4-20 мА; 0-20 мА.
Регистрирующие приборы применяются как самостоятельно, так и в составе систем автоматического управления и регулирования технологическими процессами. В основу работы прибора заложен принцип электромеханического следящего уравновешивания (рис. 6.10). Усиленный и нормализованный по нижнему и верхнему пределам измерений входной сигнал поступает в усилитель небаланса, где он сравнивается с сигналом с реохорда. Усиленный сигнал небаланса подается на двигатель, который перемещает движок реохорда и связанную с ним каретку с пишущим (печатающим) узлом прибора в положение, при котором сигнал с реохорда становится равным входному сигналу. Многоканальные приборы циклически поочередно подключают каналы измерения к измерительному усилителю. Длительность цикла опроса и скорость движения диаграммной бумаги устанавливаются оператором. В одно-, двух-и трехканальных приборах может находиться соответствующее количество следящих систем и контроль параметров осуществляется непрерывно. Регистрирующие приборы выпускаются с круговой диаграммной бумагой, вертикально и горизонтально расположенной бумагой. При горизонтальном расположении диаграммной бумаги применяется как рулонная, так и складывающаяся бумага.
Рис. 6.10. Регистрирующие приборы КС-2, Диск-250
Часть выпускаемых промышленностью приборов предназначена для работы с определенными типами датчиков либо входных сигналов, например, частоты вращения, термосопротивлениями и т.д., а также с унифицированными входными сигналами. При этом приборы контроля могут быть как одно-, так и многоканальные. Многоканальные приборы могут использовать циклическое измерение параметров (например, устройство многоканальной сигнализации УМС, концерн "Метран"), либо непрерывное (приборы контроля температуры ПкТ-02, ПкТ-03), (рис. 6.11). При этом в приборах первого типа используется одна схема измерения для всех опрашиваемых каналов, а в приборах второго типа для каждого из контролируемых каналов используется индивидуальная схема измерения.
Приборы ПкТ-03
Приборы КПС-2, Диск-250, АВКС-2
Рис. 6.11. Приборы контроля
Как правило, контролирующие приборы имеют схему контроля целостности цепи измерения (исправности датчика), которая предотвращает формирование ложного аварийного сигнала при неисправности в цепи измерения, цифровую индикацию контролируемого параметра, световую индикацию предупредительной и аварийной уставок, неисправности цепи измерения.
Тахометрические измерительные комплексы предназначены для измерения и контроля частоты вращения валов агрегатов с зубчатыми ферромагничными колесами (зубьями) на валу. В составе схемы измерения имеются кварцевый и с плавно изменяемой частотой генераторы, обеспечивающие самоконтроль канала, калибровку аналоговых каналов, проверку функционирования канала. Такие тахометрические комплексы обеспечивают: сравнение результатов измерения с каждой из задаваемых уставок сигнализации (до 8 в зависимости от типа прибора), блокировку изменения выходных команд уставок при неисправностях цепей измерения (датчиков) с сигнализацией о наличии обрыва или короткого замыкания линии связи с датчиком частоты вращения (рис. 6.12).
Рис. 6.12. Приборы контроля частоты вращения СгП-02, ИКЛЖ-402141
Для питания преобразователей давления, разности давлений, температуры с унифицированным токовым выходным сигналом и некоторых других датчиков применяются блоки питания. Блоки питания вырабатывают стабилизированное напряжение питания для указанных датчиков значением 24 или 36 В, при этом обеспечивают гальваническую развязку питания прибора, имеют схему защиты от перегрузки и короткого замыкания. Блоки питания обеспечивают подключение датчика по двух-, трех- или четырехпроводной схеме в зависимости от выходного сигнала датчика.