Сравнительная характеристика различных типов производства

Характеристика	Производство
	Единичное	Серийное	Массовое
Номенклатура и объем выпуска	Неограниченная номенклатура деталей, изго­товляемых по за­казу	Широкая номенк­латура деталей, из­готовляемых пар­тиями	Ограниченная номенклатура деталей, изготов­ляемых в боль­ших количествах
Повторяемость j Отсутствует j Периодическая выпуска i |			Постоянная
Применяемое оборудование	Универсальное	Универсальное, час­тично специальное	В основном спе­циальное
Закрепление ; Отсутствует операций за стан-; ками i		Устанавливается ограниченное чис- 1 ло деталеопераций	Одна-две опера­ции на станок
! Расположение оборудования Передача пред­метов труда с операции на опе­рацию Форма органи­зации производ­ственного про- ' цесса	; По группам од- ; породных стан­ков Последователь­ная Технологиче- ; екая i 1	По ipvnnaM для об­работки конструк­тивно и технологи­чески однородных .деталей Параллельно-после­довательная : Предметная, груп­повая, гибкая пред­метная	По ходу техно­логического процесса обра­ботки деталей
			Параллельная Прямолинейная

Тип производства определяет метод его организации, управ­ления и оперативно-производственного планирования.

Под методом организации производства понимают совокуп­ность способов, приемов и правил рационального сочетания ос­новных элементов производственного процесса в пространстве и времени.

Различают следующие методы организации производствен­ных процессов: поточный, групповой, точно в срок, индивидуаль­ного и автоматизированного производства.

При поточном методе организации производства рабочие места располагаются по ходу технологического процесса и специа­лизируются на выполнении одной операции. Предметы труда пе­редаются с операции на операцию поштучно, мелкими партиями сразу же после окончания обработки. Этот метод применяется в массовом и крупносерийном типах производства.

Для группового метода организации производства характерно периодическое изготовление относительно ограниченной номенк­латуры конструктивно и технологически однородной продукции, изготовляемой повторяющимися партиями. На участке сосредота­чиваются различные виды технологического оборудования для об­работки группы деталей по унифицированному технологическому процессу. Используется при серийном типе производства.

Метод организации синхронизированного производства (точ­но в срок) предполагает отказ от производства продукции крупны­ми партиями и создание непрерывно-поточного производства. На всех стадиях производственного цикла требуемый узел или деталь поставляются к месту последующей операции точно в необходи­мое время. При реализации этого метода изготовление продукции осуществляется мелкими партиями; формируются серии деталей и применяется групповая технология для сокращения времени на­ладки оборудования; кладовые материалов и полуфабрикатов пре­образуются в буферные склады, ни одна деталь не изготавливается, "ока в ней не возникнет необходимость на окончательной сборке, Поэтому сборочный участок определяет количество и порядок за­пуска деталей в производство; создаются предметно специализиро­ванные подразделения вместо цеховой структуры производства; Функции управления передаются непосредственно исполнителям. В качестве средства передачи информации о потребностях в дета­лях используется карта kanban. При этом изготовление деталей на­чинается только после получения производственной карты, так как лучше приостановить производство, чем изготавливать детали, в которых нет необходимости. Метод синхронизированного произ­водства предполагает внедрение системы комплексного управле­ния качеством. Проверка качества продукции ведется на всех эта­пах производственного процесса, на каждом рабочем месте. Глав­ная ответственность за качество ложится на самих изготовителей продукции. Кроме того, обязательным условием качественной ра­боты является поддержание порядка на рабочем месте. В город­ском хозяйстве метод синхронизированного производства может быть реализован, например, при производстве комплексного капи­тального ремонта зданий, инженерных коммуникаций и т. п. Реа­лизация данного метода организации и управления производством позволяет значительно сократить объем используемых ресурсов для производства одинакового количества продукции по сравне­нию с поточным и групповым методами.

Метод организации индивидуального производства использу­ется при единичном и мелкосерийном типах производства. Применя­ется широкоуниверсальное оборудование, располагаемое группами по функциональному назначению, движение деталей в производстве последовательное, отсутствует специализация рабочих мест.

Метод организации автоматизированного производства от­личается использованием в организации и управлении производст­вом различных средств автоматизации трудовых процессов. С по­мощью данного метода организованы компьютеризированные производства, гибкие производственные системы, интегрирован­ные компьютерные производства. В компьютеризированных про­изводствах (computer-aided manufacturing - САМ) управление про­цессом изготовления продукции осуществляется с помощью ком­пьютеров, применяются станки с числовым программным управ­лением и роботы. Для организации цикличного производственного процесса используется комплекс механизмов, способный произво­дить широкий ассортимент сходной продукции, - гибкая производ­ственная система (flexible manufacturing "system - FMS). В данную систему входят контролирующий и управляющий компьютер, средства автоматической погрузки и разгрузки материалов и дру­гое автоматизированное программное оборудование. Контрольные устройства могут иерепрограммироваться, поэтому такие системы могут производить широкий ассортимент сходной продукции. Ин­тегрированное компьютерное производство (computer-integrated manufacturing - CIM) с помощью компьютерной сети позволяет объединить в одну систему инженерное проектирование, произ­водственное планирование и контроль, гибкие производственные системы. Это, в свою очередь, позволяет увязать различные сферы деятельности предприятия, обеспечить быструю реакцию на заказы потреоителей и высокую скорость производства

Одним из ярких примеров применения автоматизированных технологий в городском хозяйстве являются предприятия энерго­снабжения. Например, на одной из самых экономичных среди угольных станций России - ОАО «Березовская ГРЭС-1», которая находится в г. Шарыпово Красноярского края, работает автомати­зированная система коммерческого управления электроэнергией (АСКУЭ), введена автоматическая система управления производ­ством (АСУ ТП).

На выбор метода организации производства влияют номенк­латура, масштаб (годовая программа) выпускаемой продукции, пе­риодичность выпуска, трудоемкость продукции, а также характер технологии производства.

3.5. Формы организации производства

Под формой организации производства понимается способ Функционирования и сочетания в пространстве и во времени эле­ментов производственного процесса (рис. 19).

Формы организации производства

j Концентрация i р-j Специализация

Комбинирование

Кооперирование

-J Подетальная

Г 1

На основе накопления каптала

Внутризаводское

Межзаводское

Предметная

На основе комплексного использования сырья

Региональное

Техноло­гическая

j На основе j сочетания последо- I ватепьных j стадий j обработки I продукции

.J М

Отраслевое

Международное

На основе использования отходов

Рис. 19. Общие формы организации производства

Концентрацш производства - сосредоточение производства одного или нескольких аналогичных видов продукции или услуг в крупных организациях, в пределах небольшого региона.

Концентрация (размер) организации характеризуется объемом продаж, численностью работающих, стоимостью основных средств. В каждой отрасли есть свои особенности, от которых за­висит объем производства.

Концентрация производства осуществляется в трех основных формах:

• концентрация специализированного производства;

• концентрация комбинированных производств;

• увеличение размеров универсальных предприятий.

Наиболее эффективна первая форма, так как сосредоточивает­ся однородное производство на крупных предприятиях. Это позво­ляет применять высокопроизводительные специализированные ма­шины, автоматизированные и поточные линии, современные мето­ды организации производства.

Вторая форма обеспечивает последовательность выполнения технологических процессов, комплексную переработку сырья, ис­пользование побочных продуктов и отходов, сокращение выбросов вредных веществ в окружающую среду. Поэтому эта форма кон­центрации также высокоэффективна.

Третья форма менее эффективна. Здесь объединяются разно­родные автономные и малосвязанные между собой производства. При этом усложняются управление и организация ремонтных ра­бот и снижается эффективность производства.

Концентрация производства позволяет использовать высоко­квалифицированные кадры и автоматизированные производства, современные информационные технологии и ресурсы. Удельные расходы по управлению на крупных предприятиях меньше, чем на мелких. Однако надо соблюдать оптимальные уровни концентра­ции производства в каждой отрасли, так как переконцентрация ус­ложняет управление.

Специализация - разделение труда на отдельные виды и фор­мы; сосредоточение деятельности на относительно узких, специ­альных направлениях, отдельных технологических операциях или видах выпускаемой продукции. Специализация предполагает одно­временно дифференциацию как разделение труда и концентрацию как объединение однородных операций или продукции.

Специализация производства в промышленности осуществля­ется в трех основных формах. Предметная специализация - сосре­доточение производства определенных видов продукции конечного потребления (автомобильный завод, швейная фабрика). Подетачь- ная специализация - сосредоточение производства определенных деталей и агрегатов, заготовок и полуфабрикатов и выполнение от­дельных технологических процессов (шарикоподшипниковый за­вод). Технологическая (стадийная) специализация - превращение отдельных фаз производства или операций в самостоятельные про­изводства (литейный завод, прядильная фабрика). Применяется также специализация вспомогательных производств (ремонтные заводы) и межотраслевых производств (предприятия по выпуску коленчатых валов, редукторов, зубчатых колес и т. д.).

Развитие специализации производства и управления может происходить только на основе развития внутри- и межпроизводст­венного кооперирования.

Кооперирование - это установление и использование сравни­тельно длительных производственных и управленческих связей между предприятиями, организациями (межзаводское коопериро­вание) или структурными подразделениями одного предприятия (внутризаводское кооперирование), каждое из которых специали­зируется на производстве отдельных составных частей целого или на выполнении отдельного вида работ (услуг).

Вели в выпуске продукции или выполнении работы задейст­вовано несколько организаций разных отраслей данного региона, значит, применяется региональное кооперирование. Кооперирова­ние также может быть отраслевым и международным.

Комбинирование производства основано на соединении раз­ных отраслей производства в одной крупной организации с це­лью упрощения межпроизводственных связей по технологиче­ской цепочке (концерны, комбинаты по производству конечного продукта).

Основными признаками комбинирования производства явля­ются:

- техническая возможность объединения разнородных произ­водств В единую технологическую цепочку;

-пропорциональность производств по производительности (мощности);

• территориальное единство объединяемых производств;

• организационно-экономическая целесообразность объедине­ния производств;

• наличие качественных коммуникаций между разными про­изводствами, современных вспомогательных и обслуживающих производств.

Комбинирование производства позволяет комплексно исполь­зовать отходы производства; извлекать из сырья максимально воз­можное количество полезных веществ; иметь высокий научно- технический и кадровый потенциал; маневрировать ресурсами в рамках объединения; эффективно использовать ресурсы; выпус­кать конкурентоспособную продукцию.

Комбинирование в промышленности выступает в трех основ­ных формах:

1. комбинирование на основе последовательной переработки сырья (характерно для металлургической, текстильной, химиче­ской промышленности). Создаются простые по структуре комби­наты. Полученные в процессе производства различные полуфабри­каты выходят из комбината либо как промежуточный продукт, идущий в дальнейшую переработку в другие отрасли, либо как ко­нечный продукт;

2. комбинирование на основе использования отходов произ­водства (распространено в деревообрабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности). При переработке многих видов сырья вместе с основным продуктом получают различные отходы и побочные продукты, которые используются как основное сырье в некоторых отраслях. При этом снижается материалоемкость про­дукции, расширяется сырьевая база промышленности. Кроме того, использование отходов и побочных продуктов - одна из мер охра­ны окружающей среды;

3. комбинирование на основе комплексной переработки сырья (часто применяется в перерабатывающих отраслях). Например, создаются коксохимические комбинаты, перерабатывающие уголь и попутные газы, образующиеся при его переработке.

Различают также вертикальное, горизонтальное и смешанное комбинирование. Вертикальным называется комбинирование, при

котором последовательно перерабатывается сырье в полуфабрикат или готовую продукцию. При горизонтальном комбинировании производят комплексную переработку сырья. При смешанном ком­бинировании из одного вида сырья, последовательно перерабаты­вая его, получают основные полуфабрикаты или готовые изделия, а из образовавшихся отходов получают побочные полуфабрикаты или готовые изделия.

Существуют еще специфические формы организации произ­водства на промышленном предприятии. К ним относятся техноло­гическая, предметная, точечная, поточная, интегрированная и ли­нейная формы, которые могут применяться в производственных отраслях городского хозяйства, таких как ремонтно-строительное производство, производство строительных материалов и конструк­ций и т. п. При повышении уровня механизации и автоматизации производственных процессов в этих отраслях появятся возможно­сти развития новых форм организации производства. Так, при вне­дрении средств гибкой автоматизации в производственный процесс может применяться блочно-модульная форма организации произ­водства. При этом осуществляются концентрация на участке всего комплекса технологического оборудования, необходимого для не­прерывного производства ограниченной номенклатуры изделий, и объединение группы рабочих на выпуске конечной продукции с передачей им части функций по планированию и управлению про­изводством на участке. Одной из новых форм организации произ­водства является стендовый метод: вместо конвейерной системы сборки сложных агрегатов организуют мини-поток. Весь процесс сборки делится на несколько крупных этапов. На каждом этапе Действуют рабочие группы - бригады, располагаемые вдоль внеш­них стен четырех- или пятиугольника. Внутри многоугольника Расположены кассы с деталями, необходимыми на данном этапе сборки. Агрегаты собираются на самодвижущихся платформах, по Укрупненным операциям в пределах данного этапа. Каждый рабо­тай полностью завершает свою операцию. Впервые этот метод был внедрен шведской автомобильной фирмой «Вольво».

Контрольные вопросы

1 • Понятие производственного процесса.

2. Производственный процесс и его этапы.

3. Виды производственных процессов по содержанию выполняемых работ.

4. Стадии основного производственного процесса.

5. Вспомогательные и обслуживающие производственные процессы.

6. Технологическая операция.

7. Организация производственного процесса в пространстве.

8. Организация производственного процесса во времени.

9. Структура производственного процесса.

10. Факторы сокращения длительности производственного процесса.

11. Принципы организации производственного процесса.

12. Сущность последовательного, параллельного и последовательно- параллельного видов движения деталей по операциям технологического про­цесса.

13. Построение графиков последовательного, параллельного и после­довательно-параллельного видов движения деталей по операциям техноло­гического процесса.

14. Характеристика типов организации производства.

15. Методы организации производства.

16. Формы организации производства.

Библиографический список

1. Акимова Т. А. Теория организации: Учеб. пособие для вузов. М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2003.

2. Антонов А. #., Морозова JI. С. Основы современной организаций производства: Учебник. М.: Дело и Сервис, 2004.

3. Лукичева Л. И. Управление организацией: Учеб. пособие. М.: Омега-Л,

2004.

4. Мапюк В. И. Проектирование структур производственных предпри­ятий. СПб.: Изд. дом «Бизнес-пресса», 2005.

5. Новицкий Н. И. Организация производства на предприятиях: Учеб.- метод. пособие. М.: Финансы и статистика, 2003.

6. Теория организации: Учебник для вузов / Под ред. В. Г. Алиева. 2-е изд. М.: Экономика, 2003.

7. Туровец О. Г., Родионова В. Н. Организация производства на пред­приятии. М.: ИНФРА-М, 2005.

8. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. 2-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРА-М, 2000.

9. Фатхутдинов Р. А. Организация производства: Учебник. 3-е изд., перераб. и доп. М.: ИНФРА-М, 2007.

4. ОРГАНИЗАЦИЯ КОМПЛЕКСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА

4.1. Организация материально-технического обеспечения произволства. 4.2. Организация энергетического хозяйства прелприятия. 4.3. Организация инструментального хозяйст­ва. 4.4. Организация ремонтного хозяйства. 4.5. Организа­ция транспортного и склалского хозяйства

4.1. Организация материально-технического обеспечения производства

От уровня .материально-технического обеспечения производ­ства во многом зависит качество процесса изготовления готового продукта предприятия. Нормальное функционирование производ­ства невозможно без своевременного обеспечения предприятия и (или) рабочих мест необходимыми материально-техническими ре­сурсами, приобретаемыми на рынке товаров и услуг. В состав ма- ^теРиалъно-технических ресурсов входят сырье, материалы, ком­плектующие изделия, покупное технологическое оборудование и технологическая оснастка (приспособления, режущий и меритель­ный инструменты), новые транспортные средства, погрузочно- разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое обо­рудование, а также покупное топливо, энергия, вода и т. д.

Основными целями материально-технического обеспечения

производства являются:

• своевременное обеспечение подразделений предприятия не­обходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;

• улучшение использования ресурсов: повышение произво­дительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности произ­водственных циклов изготовления продукции, обеспечение рит­мичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций и др.;

• анализ организационно-технического уровня производства ^и качества выпускаемой продукции у конкурентов поставщика и подготовка предложений по повышению конкурентоспособности поставляемых материальных ресурсов либо смене поставщика кон­кретного вида ресурса.

Чтобы обеспечить предприятие необходимыми ресурсами, надо постоянно проводить маркетинговые исследования рынка по­ставщиков по конкретным видам ресурсов. Выбирая поставщиков, надо проверять наличие у поставщика лицензии и достаточного опыта работы в данной области. Кроме того, следует обратить внимание на организационно-технический уровень производства, надежность и прибыльность работы поставщика и т. п. Предпри­ятие должно быть обеспечено ресурсами в необходимом количест­ве, поэтому нужно нормировать потребность в конкретных видах ресурсов, разрабатывать организационно-технические мероприятия по снижению норм и нормативов расхода ресурсов. На предпри­ятии должен постоянно идти поиск новых каналов и форм матери­ально-технического обеспечения производства. Должны разраба­тываться материальные балансы и планы материально-техничес­кого обеспечения производства ресурсами. Для обеспечения пред­приятия материалами соответствующего качества на предприятии должна постоянно проводиться работа по совершенствованию ор­ганизации доставки, хранения и подготовки ресурсов к производ­ству, а также обеспечения ресурсами рабочих мест. При проведе­нии проверки качества выявляют соответствие полученных от по­ставщиков материально-технических ресурсов требованиям техни­ческих условий, определенных и согласованных между поставщи­ком и потребителем. Некачественные ресурсы бракуются и воз­вращаются поставщику. Выполняет все перечисленные работы от­дел материально-технического обеспечения производства, нахо­дящийся в подчинении у заместителя руководителя предприятия по производству. В функции отдела материально-технического обеспечения входят также ведение учета и контроля использования ресурсов, организация сбора и переработки отходов производства, а также анализ эффективности и стимулирование улучшения ис­пользования ресурсов.

В производственные подразделения материально-технические ресурсы выдаются в пределах установленных для них лимитов в количествах, необходимых для выполнения производственного плана. В цехах они хранятся в кладовых и выдаются на рабочие места в соответствии с календарным планом производства.

Структура отдела материально-технического обеспечения про­изводства зависит от типа производства и структуры предприятия и может включать в себя следующие бюро:

• маркетинга поставщиков ресурсов;

• нормирования и планирования обеспечения производства ресурсами;

• управления запасами;

• обеспечения рабочих мест ресурсами;

• управления эффективностью использования ресурсов (рис. 20).

Рис. 20. Примерная структура отдела материально-технического обеспечения предприятия

Каждое бюро может быть сформировано по функционально­му либо по предметному признаку.

На предприятии могут применяться различные формы обес­печения производства ресурсами: через товарно-сырьевые биржи; прямые связи; аукционы, конкурсы; спонсорство; собственное производство и др. Выбор формы зависит от особенностей ресурса, продолжительности его получения, числа предложений, качества и Чены ресурса и других факторов.