Раздел 1 4

ТЕОРИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 4

е- 29

2.4. Принципы организации производственных структур 74

3. ОРГАНИЗАЦИЯ ОСНОВНЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ nPOUECCOB 78

3.1. Понятие производственного процесса 78

3.2. Организация производственного процесса в пространстве и во времени 83

3.3. Основные принципы организации производственного процесса 87

Япар--^ * (4) 89

гиг 97

ГЛ (20) 100

3.4. Характеристика типов производства 109

(24) 110

3.5. Формы организации производства 126

4. ОРГАНИЗАЦИЯ КОМПЛЕКСНОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВА 139

4.1. Организация материально-технического обеспечения производства 140

4.5. Организация транспортного и складского хозяйства 152

Раздел 2 163

ОТРАСЛЕВЫЕ ОСОБЕННОСТИ ОРГАНИЗАЦИИ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА 163

5. ТЕРРИТОРИАЛЬНАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА 164

5.1. Город как система 164

S s 139

5.3. Основные принципы, формы и методы организации городского хозяйства 143

5.5. Оценка эффективности организационных структур 172

6. ОРГАНИЗАЦИЯ ЖИЛИЩНОГО ХОЗЯЙСТВА 175

6.1. Этапы преобразования организационных форм управления жилишным хозяйством 176

6.2. Организация технического обслуживания и санитарного содержания жилищного фонда 182

6.3. Организация текущего и капитального ремонтов жилищного фонда 199

6.4. Основы организации ремонтно-строительного производства 210

7. ОРГАНИЗАЦИЯ ВОДОПРОВОДНО-КАНААИЗАЦИОННОГО ХОЗЯЙСТВА 216

7.1. Особенности организации водопроводного хозяйства 216

7.2. Организация канализационного хозяйства города 231

7.3. Организация диспетчерского управления 234

волопроводно-канализаиионным хозяйством 234

8. ОРГАНИЗАЦИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОМПЛЕКСА 241

ГОРОДА 241

8.1. Особенности организации предприятий электрических сетей 241

8.2. Особенности организации теплоэнергетических предприятий 246

8.3. Особенности организации предприятий газового хозяйства 249

9.2. Организация санитарной уборки городских территорий 243

9.3. Организация зеленого хозяйства 250

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 256

ОГЛАВЛЕНИЕ 259

ОРГАНИЗАЦИЯ ГОРОДСКОГО ХОЗЯЙСТВА 261

/=1 /=1

Если на отдельных операциях обработка деталей ведется од­новременно на нескольких рабочих местах (С_пр), то продолжитель­ность технологического цикла (Г_{ц(п п)}) рассчитывается по формуле

т f m-1 f

^^^-(«-P) 08)

При такой организации производственный цикл изготовления партии деталей характеризуется тем, что, во-первых, его продол­жительность меньше, чем при последовательном виде движения; во-вторых, в нем отсутствуют перерывы в работе оборудования и рабочих; в-третьих, при этом виде движений общее время проле­живания деталей на операциях намного меньше, чем при последо­вательном виде движения.

Время пролеживания одной детали на всех операциях техно­логического процесса (7_пр) определяется по формуле

'пр " ^ц(п.п) ~ ⁽обр-

Общее время пролеживания всех деталей в партии на всех операциях составляет:

ГЛ (20)

Продолжительность производственного цикла при последова- тельно-параллельном движении деталей по операциям (^_П._П)) Р^ас" считывается по формуле

L /=i ^{J см}

Достоинством этого вида движения являются отсутствие пе­рерывов в работе рабочих и оборудования и значительное сокра­щение продолжительности технологического (производственного) цикла по сравнению с последовательным видом движения. Данный вид движения позволяет вести работу большими партиями и при большой трудоемкости изготовления деталей, благодаря чему он широко используется в серийном и крупносерийном производстве.

Пример построения графика последовательно-параллельного движения партии деталей: транспортная партия равна двум дета­лям (рис. J 7).

Рис. 17. Последовательно-параллельное движение партии деталей

Принцип пропорциональности предполагает равную пропу­скную способность (производительность) разных производствен­ных подразделений, выполняющих основные, вспомогательные и обслуживающие процессы: равную пропускную способность раз­ных рабочих мест одного процесса, пропорциональное обеспече­ние рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадра­ми и т. д. Нарушение этого принципа приводит к возникновению «узких» мест в производстве или, наоборот, к неполной загрузке отдельных рабочих мест, участков, цехов, к снижению эффектив­ности функционирования всего предприятия. Поэтому для обеспе­чения пропорциональности проводятся расчеты производственной мощности как по стадиям производства, так и по группам оборудо­вания и производственным площадям.

Пример. Первоначальная мощность рабочих мест по изго­товлению партии деталей из четырех операций была следующей.

М, = 10

м₂=- 15

М₃

М₄ = 10

Производственный процесс изготовления деталей из четырех операций: 1, 2, 3, 4 - рабочие места; М_ь М₂, М₃ и М₄ - соответст­вующая мощность рабочих мест (деталей в смену).

Пропускная способность (мощность) М технологической це­почки составила 6 деталей в смену. Причем третье рабочее место является «узким» местом. Мощность второго рабочего места ис-

O-lW/o ,_л„.

пользуется на ——— = 40%, мощность первого и четвертого ра­бочих мест используется на ⁶ ^ ^ = 60%.

Чтобы повысить пропорциональность процесса, возможны четыре направления: 1) пересмотр конструкции детали для обеспе­чения пропорциональности операций по трудоемкости; 2) пере­смотр технологического процесса, режимов обработки; 3) разра­ботка и реализация организационных мероприятий по замене обо­рудования, перепланировке участка; 4) дозагрузка рабочих мест другой аналогичной деталью.

Пропорциональность процесса определяется по формуле (1).

Для принципа ритмичности характерен ритмичный выпуск продукции во времени и ритмичное повторение всех операций на каждом рабочем месте, т. е. этот принцип характеризует равномер­ность выполнения операций во времени. Соблюдение этого прин­ципа обеспечивает выпуск одинаковых или возрастающих объемов продукции за равные периоды времени и соответственно повторе­ние через эти периоды производственного процесса на всех его стадиях и операциях. При узкой специализации производства и ус­тойчивой номенклатуре изделий ритмичность может быть обеспе­чена непосредственно по отношению к отдельным изделиям и оп­ределяется количеством обрабатываемых или выпускаемых изде­лий за единицу времени. В условиях широкой и изменяющейся номенклатуры выпускаемых производственной системой изделий ритмичность работы и выпуска продукции может измеряться толь­ко с помощью трудовых или стоимостных показателей. Для оценки рассчитывается коэффициент ритмичности (К_ркш)

К JQ, (22)

"ритм

^гДе Уф - фактический объем выполненной работы за анализируе­мый период (декада, месяц, квартал) в пределах плана (сверх плана ^Не Учитывается);

К ~ плановый объем работ.

Пример. Данные для оценки ритмичности производства

5+10+20 20+20+20

=0,58.

К.,

ритм

представлены в табл. 1. ^v Таблица!

Показатель	Выпуск по декадам			Всего за месяц
	I	II	III
К	20	20	20	60
	5	10	50	65ZZJ

35 _ "60"

Хотя за месяц план перевыполнен на 8%, коллектив работал плохо. 84% плана было сделано в последнюю декаду. Имели место штурмовщина и брак в работе.

(23)

Соблюдение принципа автоматичности означает, что мак­симальное количество операций производственного процесса вы­полняется автоматически, т. е. без непосредственного участия в нем рабочего либо под его наблюдением и контролем. Это позво­ляет увеличить объемы выпуска продукции (услуг), повысить ка­чество работ, сократить затраты живого труда, заменить непривле­кательный ручной труд более интеллектуальным трудом высоко­квалифицированных рабочих (наладчиков, операторов), исключить ручной труд на работах с вредными условиями, заменить рабочих роботами. Особенно важна автоматизация обслуживающих про­цессов. Автоматизированные транспортные средства и склады мо­гут регламентировать ритм всего производства. Уровень автомати­зации (У_жт) определяется по формуле

Т

V = -.451.

авт " 1

общ

где Т_Шг - трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом;

ТоЬщ - общая трудоемкость работ на предприятии (подразде­лении) за определенный период времени.

Уровень автоматизации может быть рассчитан как суммарно по всему предприятию, так и по каждому подразделению отдельно.

Принцип профилактики предполагает организацию обслу­живания оборудования, обеспечивающую предотвращение аварий и простоев технических систем. Это достигается с помощью сис­темы планово-предупредительных ремонтов.

Принцип дифференциации предполагает разделение произ­водственного процесса на отдельные технологические операции, переходы, приемы, движения. Анализ особенностей каждого эле­мента частичного процесса позволяет выбрать наилучшие условия для его осуществления, обеспечивающие минимизацию суммарных затрат всех видов ресурсов.

При различных уровнях развития производства предпочтение отдается разным принципам. Так, до последнего времени наи­большее значение имели принципы, связанные с созданием поточ­ного производства: непрерывность, параллельность и прямоточ- ность. В настоящее время все большее значение приобретают ав­томатичность и гибкость производственных процессов.

3.4. Характеристика типов производства

Организация производственных процессов, выбор наиболее рациональных методов подготовки, планирования и контроля за производством во многом определяются типом производства на предприятии.

Тип производства - это совокупность признаков, определяю­щих организационно-техническую характеристику производствен­ного процесса, осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха, предприятия, обусловленных но­менклатурой, масштабом и регулярностью выпуска продукции. Номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции оп­ределяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства. Поэтому тип производства во мно­гом предопределяет формы специализации и методы организации производственных процессов.

Тин производства зависит от широты номенклатуры, объема выпуска, степени постоянства номенклатуры, характера загрузки рабочих мест и их специализации.

Номенклатура продукции представляет собой число наиме­нований изделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем ме­нее специализирована система. Широкая номенклатура выпускае­мой продукции обусловливает большое разнообразие технологиче­ских процессов и операций, оборудования, инструментов, оснастки и профессий рабочих.

Объем выпуска изделий - это количество изделий определен­ного вида, изготавливаемых производственной системой в течение определенного периода времени. От объема выпуска и трудоемко­сти изделия каждого вида в первую очередь зависит характер спе­циализации этой системы.

Степень постоянства номенклатуры характеризуется повто­ряемостью изготовления изделия данного вида в последовательные периоды времени. Если в один плановый период времени изделие данного вида выпускается, а в другие - не выпускается, то степень постоянства отсутствует. Регулярное повторение выпуска изделии данного вида является одной из предпосылок обеспечения ритмич­ности производства. Регулярность зависит от объема выпуска из­делий, так как большой объем выпуска может быть равномерно распределен на последовательные плановые периоды.

Характер загрузки рабочих мест означает закрепление за ра­бочими местами определенных операций технологического про­цесса. Если за рабочим местом закреплено минимальное количест­во операций, то это узкая специализация, а если за рабочим местом закреплено большое количество операций (если станок универ­сальный), то это означает широкую специализацию.

В зависимости от указанных выше факторов различают три типа производственных процессов, или три типа производства^-, единичное; серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносе­рийное); массовое производство (рис. 18).

Основными показателями для определения типа производства могут служить коэффициенты специализации рабочих мест (К_№) (формула (24)), серийности (К_сер) (формула (25)) и массовости (К») (формула (27)).

Коэффициент специализации рабочих мест:

(24)

пр

где т_до - количество деталеопераций по технологическому про­цессу, выполняемому в данном подразделении (на участке, в цехе);

С_пр - число рабочих мест (единиц оборудования) в данном подразделении.

Г j Типы производства
i	j
1 1 Единичное | Серийное		f I Массовое

Крупносерийное

Среднесерийное

Мелкосерийное

Рис. 18. Классификация типов производства Коэффициент серийности:

^сер ^_ , ' 'шт

где г - такт выпуска изделий, мин/шт.; r = F^I N;

t'_m - среднее штучное время по операциям технологического процесса, мин;

- эффективный фонд времени рабочего места, например,

мин/мес.;

А' - объем выпуска изделий за единицу времени, например, шт./мес.

(25)

Среднее штучное время по операциям технологического про­цесса определяется по формуле

Л^шт/

Ы

(26)

Ант

т

^{где ?}_шт, - штучное время на /-й операции технологического про­цесса, мин;

^т ~ число операций.

Коэффициент массовости определяется по формуле

т

2'шт/

тг

Каждому типу производства соответствуют: величина указан­ных коэффициентов, вид используемого оборудования, технология и формы организации производства, виды движений предметов труда, производственная структура предприятия (цеха, участка) и другие особенности.

Единичный тип применяется обычно в опытном производст­ве и изготовлении уникальных изделий. Для этого типа производ­ства характерны широкая номенклатура изделий и выпуск малых объемов одинаковых изделий, которые, как правило, повторно не изготавливаются. Поэтому постоянное закрепление операций за отдельными рабочими местами невозможно, коэффициент специа­лизации К_с„ > 40 деталеопераций на одно рабочее место. Применя­ют универсальное оборудование и в основном последовательный вид движения партий деталей по операциям технологического процесса. Предприятия имеют сложную производственную струк­туру, а подразделения специализированы по технологическому принципу.

Серийное производство специализируется на изготовлении ограниченной номенклатуры изделий сравнительно небольшими объемами и повторяющимися через определенное время партиями (сериями). Цехи делятся на предметно-замкнутые участки, обору­дование расставляется по ходу типового технологического процес­са. Связи между рабочими местами сравнительно простые, созда­ются предпосылки для организации прямоточного движения дета­лей в процессе их изготовления.

В зависимости от числа закрепляемых за каждым рабочим ме­стом операций, регулярности повторения партий изделий и их раз­мера различают три подтипа (вида) серийного производства: мел­косерийное, среднесерийное и крупносерийное.

Для мелкосерийного производства характерны малые серии изделий широкой номенклатуры, которые либо не повторяются, л и оо повторяются нерегулярно. Размеры серий неустойчивы: предприятие постоянно осваивает новые изделия и прекращает вы­пуск ранее освоенных. За рабочими местами закреплена широкая номенклатура операций, К_а1 = 20-40 операций (К_№р > 20; К» < 1). Оборудование, виды движений, формы специализации и производ­ственная структура те же, что и при единичном производстве.

При среднесерийном производстве выпуск изделий произво­дится довольно крупными сериями ограниченной номенклатуры; серии повторяются регулярно по периоду запуска и числу изделий в партии; годичная номенклатура шире, чем номенклатура выпуска в каждом месяце. За рабочими местами закреплена более узкая но­менклатура операций, К_сп = 10-20 операций (АГ_сер = 20; К_м < 1). Оборудование универсальное и специальное, вид движения пред­метов труда - параллельно-последовательный. Предприятия имеют развитую производственную структуру, заготовительные цехи спе­циализируются по технологическому принципу, а в сборочных це­хах создаются предметно-замкнутые участки.

Крупносерийное производство близко к массовому. Изделия производятся крупными сериями ограниченной номенклатуры, а основные или важнейшие выпускаются постоянно и непрерывно. Рабочие места имеют более узкую специализацию, К_СП = 2-10 опе­раций (£_сер = 10; А'_м < 1). Оборудование преимущественно специ­альное, виды движений предметов труда - параллельно- последовательный и параллельный. Предприятия имеют простую производственную структуру. Обрабатывающие и сборочные цехи специализированы по предметному принципу, а заготовительные - по технологическому.

Массовое производство характеризуется выпуском узкой но­менклатуры изделий в течение длительного периода времени и большим объемом, стабильной повторяемостью. За рабочими мес­тами закреплена узкая номенклатура операций, К_сп < 1 операции (^а'«р < 2; А'_м > 1). Все изделия номенклатуры предприятия изготов­ляются одновременно и параллельно. Числа наименований изделий в годовой и месячной программах совпадают. Оборудование спе­циальное, вид движения предметов труда - параллельный. Цехи и Участки специализированы преимущественно по предметному принципу. Заводы имеют простую и четко определенную произ­водственную структуру.

В табл. 2 представлена сравнительная характеристика различ­ных типов производства.

Таблица2