80. Комплектование сборочных единиц.

Комплектование — часть произ­водственного процесса, предназна­ченного для обеспечения ритмичного и непрерывного выпуска изделий ста­бильного уровня качества. Комплек­тование выполняет следующие основ­ные функции: накопление, учет и хра­нение отремонтированных деталей, сборочных единиц и комплектующих изделий; оперативная информация соответствующих служб предприя­тия о запасе составных частей изде­лий; подбор составных частей сбо­рочного комплекта по номенклатуре, количеству и параметрам (по ремонт­ным размерам, размерным и весо­вым группам); пригонка сопряжен­ных деталей в соединениях; доставка сборочных комплектов к постам сбор­ки до начала выполнения сборочных работ. Частичное и некачествен­ное выполнение каждой из ука­занных функций неизбежно при­водит к нарушению ритмичности сборки и снижению качества изделий.

Комплектование изделий и узлов для сборки изделий, у которых все соединения собираются методом пол­ной взаимозаменяемости (основной вид комплектования), осуществляет­ся подбором сборочного комплекта по номенклатуре и количеству. При наличии ряда соединений, собираемых по методу групповой взаимоза­меняемости (цилиндро- и шатунно-поршневая группы, насос и механизм рулевого управления с гидроусилите­лем, топливный насос высокого дав­ления дизелей и др.), сопряженные детали комплектуются по параметри­ческим размерным группам, на кото­рые они предварительно рассортиро­ваны и при необходимости осуществ­ляется подбор по размерам и весовым группам, а также попарный подбор сопрягаемых деталей и пригоночные работы. Таким образом, применение того или иного вида комплектования конкретного собираемого изделия оп­ределяется используемым методом (или их сочетанием) обеспечения точности сборки.

Контроль и сортировку легкотран­спортабельных деталей на размер­ные группы целесообразно организо­вать в комплектовочном отделении на специализированных постах, крупно­габаритных деталей и 'узлов — на постах контроля при их ремонте с использованием высокопроизводи­тельных средств измерений.

81. Особенности обеспечения точности сборки при ремонте и технологические методы её достижения.

Специфической особенностью сборки при ремонте является то, что сборочная единица формируется из разных структурных групп качества (новых, отремонтированных, изно­шенных с допустимыми отклонени­ями размеров от номинала) деталей. В этой связи возникает ряд инженер­ных задач, которые связывают проб­лему качества ремонта с состоянием деталей и затратами на ремонт. В связи с тем что подобных задач мно­го, а воспользоваться для их решения широко известной теорией размерного анализа не представляется воз­можным из-за их специфики, возник­ла потребность рассмотрения мето­дов обеспечения точности сборки при ремонте и анализа плоских ремонт­ных цепей.

С помощью ремонтных размерных цепей корректируются номинальные размеры, значения и координаты се­редины полей допусков и предельные отклонения всех составляющих раз­мерную цепь звеньев и замыкающего звена. В первом случае решается прямая задача, когда известны зна­чение замыкающего звена и его точностные параметры. Во втором слу­чае решается обратная задача, ког­да по известным значениям состав­ляющих размерную цепь звеньев определяются соответствующие зна­чения размерных характеристик за­мыкающего звена.

При расчете ремонтных размерных цепей используется так же, как и

при расчете конструкторских размер­ных цепей, один из двух методов: максимума-минимума или вероятнос­тный.

Требуемая точность замыкающего звена ремонтной размерной цепи обеспечивается с помощью звеньев-компенсаторов и выбором метода достижения точности замыкающего звена. Рекомендуется при ремонте применять все методы, которыми пользуются при изготовлении изде­лий и дополнительно, или взамен некоторых из них, метод селективного регулирования (композицию методов групповой взаимозаменяемости и ре­гулирования) и межгрупповой метод взаимозаменяемости.

Решению ремонтной размерной це­пи предшествует статистический ана­лиз состояния деталей ремонтного фонда, в результате которого опреде­ляются законы распределения, его параметры, коэффициенты относи­тельного среднеквадратического от­клонения и относительной асиммет­рии. Изучаются и принимаются тех­нологические решения по востановлению звеньев ремонтной размерной цепи, определяются допустимые износы поверхностей деталей, бывших в эсплуатации, методы компенсации при восстановлении ремонтных размерных цепей.