44. Факторы влияющие на качество поверхности.

Обычно по­перечная шероховатость больше про­дольной (вдоль действия инструмента, в частности резца) и поэтому, когда говорят о шероховатости по­верхности, подразумевают попереч­ную шероховатость. Скорость резания в зависимости от материалов по-разному влияет на шероховатость. С увеличением ско­рости резания шероховатость по­верхности у хрупких материалов уменьшается за счет того, что умень­шается откалывание части металла при образовании стружки.. В общем случае при увеличений подачи шероховатость увеличива­ется. Глубина резания при обработке лезвийным инструментом практиче­ски не оказывает влияния не шеро­ховатость. При, шлифовании шеро­ховатость возрастает с увеличением глубины резания. В диапазоне глу­бин 0, 005. ..0,02 мм происходит ин­тенсивный рост шероховатости, а при глубинах более 0,02 мм — мед­ленный рост шероховатости. Форма резца оказывает значитель­ное влияние на шероховатость. Уве­личение главного и вспомогатель­ных углов в плане приводит к росту шероховатости. Возрастание радиу­са закругления вершины резца сни­жает высоту шероховатости. Жесткость системы СПИД ока­зывает заметное влияние на шеро­ховатость: с уменьшением ее шеро­ховатость возрастает. Чем больше вибрация системы СПИД, тем зна­чительнее высота неровностей. Применение смазочно-охлаждающей жидкости приводит к сниже­нию шероховатости. При примене­нии минеральных осерненных и рас­тительных масел высота микронеров­ностей уменьшается на 25...40 %.На шероховатость поверхности оказывает влияние способ получе­ния заготовки и ее химический со­став. Заготовки с мелкозернистой структурой и повышенной твердо­стью имеют меньшую шероховатость, чем с крупнозернистой структурой и пониженной твердостью. Заготовки из стали с повышенным содержанием серы и стали с присадкой свинца имеют повышенную шерохо­ватость по сравнению с углеродис­тыми.

45. Методы измерения и оценки качества поверхности.

Оценку шероховатости поверхности можно производить комплексно (путем сравнения с эталонной поверхностью или другими способами) либо поэлементно, измеряя отдельные параметры шероховатости поверхности. Поскольку в технологических исследованиях поэлементная оценка шероховатости более распространена, рассмотрим методы. Оптические методы измерения шероховатости. Измерение параметров шероховатости оптическими приборами производится бесконтактными методами, среди которых наибольшее распространение получили методы светового сечения, теневого сечения, микроинтерференционные, с применением растров. Микроинтерференционный метод реализуется с помощью спец. приборов. В местах выступов и впадин на исследуемой поверхности интерференционные полосы искривляются. Степень искривления полос и характеризует неровность поверхности. Идея растрового метода заключается в следующем. Если на испытываемую поверхность наложить стеклянную пластинку, на которую нанесены с малым шагом штрихи (растровая сетка), при наклонном падении лучей отраженная растровая сетка накладывается на штрихи самой сетки и наблюдаются муаровые полосы. Метод слепков, заключающийся в снятии копий (как правило, «негативных») поверхностей для последующего измерения по ним высоты неровностей. Неровности на слепках можно измерять как с помощью оптических, так и щуповых приборов. При щуповом (контактном) методе измерения неровностей поверхности в качестве щупа используют остро заточенную иглу, поступательно перемещающуюся по определенной трассе относительно поверхности. Для оценки отклонений от круглости (овальности), огранки, волнистости тел вращения в сечениях, перпендикулярных к их осям, используются кругломеры. Для экспериментальной оценки круглости деталей применяются однотипные образцы с центровыми гнездами. Запись их круглограмм производится с использованием измерительного комплекса и профилометра – профилографа.