- •1. Значение ремонта автотранспортных средств.
- •2. Изделие и его элементы. Индексация элементов изделия.
- •3. Производственный и технологический процессы ремонта.
- •4.Элементы технологического процесса.
- •5. Типы авторемонтных производств и их характеристика.
- •6. Свойства автомобилей, агрегатов, узлов, деталей. Классификация свойств.
- •7. Надёжность, свойства надёжности и их показатели.
- •8. Формирование свойств автомобилей на различных этапах.
- •9. Понятие о процессе старения. Классификация процессов старения и их характеристика.
- •10. Типовые закономерности протекания процессов старения во времени.
- •11. Модели формирования отказов и законы распределения срока службы.
- •12.Ресурс автомобиля, определение остаточного ресурса.
- •13. Классификация деталей и условий их работы.
- •14.Виды дефектов деталей, их классификация и характеристика.
- •15. Классификация и характеристика процессов изнашивания.
- •16. Методы повышения износостойкости автотранспортных средств.
- •17. Методы исследования образования дефектов во времени.
- •18. Назначение и сущность системы ремонта.
- •19. Стратегия ремонта. Выбор стратегии ремонта.
- •20. Схемы организационных структур производственно-технической службы атп.
- •Обобщенная схема организационно-производственной структуры итс атп
- •21. Характеристика видов и методов ремонта автомобилей.
- •22. Схема производственного процесса капитального ремонта автомобилей.
- •23. Основания для направления подвижного состава и их агрегатов в кр
- •24. Порядок приема автомобиля и его составных частей в капитальный ремонт.
- •25.Технические требования к состоянию авто поступив в кр
- •26. Оформление документов при приеме автомобиля в кр.
- •27.Хранение ремонтного фонда.
- •28. Основные источники экономической эффективности ремонта.
- •29. Факторы, влияющие на экономическую эффективность ремонта.
- •30. Методика оценки экономической эффективности кр.
- •31. Типы автомобилестроительных производств.
- •32.Мероприятия по обеспечению технологичности.
- •33. Качественная и количественная оценки технологичности конструкции.
- •34. Точность механической обработки и ее значение для повышения эксплуатационных свойств авто.
- •35. Технологические методы обеспечения точности.
- •36. Факторы, влияющие на точность механической обработки.
- •37.Базы и их виды.
- •39. Погрешность установки заготовки.
- •40.Определение суммарной погрешности механической обработки.
- •41. Качество поверхности детали.
- •42. Шероховатость поверхности и её параметры.
- •43. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства автомобиля.
- •44. Факторы влияющие на качество поверхности.
- •45. Методы измерения и оценки качества поверхности.
- •46. Методы технологического воздействия на формирования поверхностного слоя.
- •47. Виды заготовок. Характеристики методов получения заготовок.
- •48. Требование к конструкции заготовок.
- •49. Напуск и припуск на механическую обработку.
- •50. Технико-экономический анализ выбора заготовки.
- •51. Характеристика методов обработки заготовок.
- •52. Технико-экономические принципы и задачи проектирования процессов механической обработки.
- •53. Исходные данные для проектирования технологических процессов механической обработки.
- •54. Методика и последовательность проектирования технологических процессов механической обработки.
- •55. Документация на технологический процесс механической обработки.
- •56. Технико – экономические показатели технологических процессов.
- •57. Характерные особенности авторемонтного производства.
- •58. Стохастическая (вероятностная) природа формирования количества потребностей в ремонтах.
- •59. Стохастическая природа формирования ремонтного фонда.
- •60. Значение разборочно-очистного процесса в обеспечении качества и эффективности ремонта.
- •61. Организация процесса разборки.
- •62. Технологический процесс разборки.
- •63. Механизация и автоматизация разборочных работ.
- •64. Организация рабочих мест и техника безопасности разборочных работ.
- •65. Значение моечно-очистных работ.
- •66. Классификация загрязнений объекта ремонта и их свойств.
- •67. Характеристика средств очистки объектов ремонта.
- •68. Способы мойки и очистки, применяемое оборудование.
- •69. Организация и технология моечно-очистных работ.
- •70. Мероприятия по очистке сточных вод от загрязнения.
- •71. Назначение и сущность процесса дефектации деталей.
- •72. Характерные дефекты деталей
- •73. Технические условия на дефектацию деталей. Определение допустимого износа.
- •74. Методы контроля при дефектации деталей.
- •75. Сортировка деталей по группам годности и маршрутам восстановления.
- •76. Восстановление свойств ремонтируемых объектов.
- •77. Значение восстановления деталей.
- •78. Классификация способов восстановления деталей.
- •79. Технологические методы восстановления деталей.
- •80. Комплектование сборочных единиц.
- •81. Особенности обеспечения точности сборки при ремонте и технологические методы её достижения.
- •82. Выбор способа восстановления деталей.
- •83. Сравнительная оценка различных способов восстановления деталей.
- •84.Структура технологического процесса сборки.
- •85. Организационные формы сборки.
- •86. Характеристика технологических видов сборки.
- •87. Пути повышения производительности труда процессов сборки.
- •88. Статическая неуравновешенность деталей при сборке.
- •89. Динамическая неуравновешенность деталей при сборке.
- •90. Испытания и обкатка агрегатов автомобиля при капитальном ремонте.
28. Основные источники экономической эффективности ремонта.
Для оценки экономической эффективности ремонта используют обычно частные показатели:1.производительность труда;2.объем производства;3. полную себестоимость;4.основные фонды и др.
Кроме частных показателей эффективности, используют и обобщающие показатели:1.темпы роста производства;2.производство чистой продукции на рубль затрат;3.общую рентабельность и др.
Обобщающий показатель эффективности можно определить по формуле: Пэ=Q/(p+m+n)
где: Q – объем валовой продукции;
p – численность рабочей силы;
m – основные производственные фонды;
n – оборотные средства ( зап. части).
Основные производственные фонды и оборотные средства измеряются в условной численности к эквиваленту.
Для выбора оптимальной стратегии ремонта необходимо установить критерий эффективности ремонта, а также факторы и переменные,влияющие на эффективность ремонта. В кач-ве целевой функции для определения эффективности ремонта целесообразно использовать след выражение: Зопт=f(c1,c2,c3,t1,t2,n,T) ->min, где с1 – стоимость заменяемых деталей, с2 – стоимость замены деталей,с3 – потери от простоя авто в ремонте, t1 – срок службы детали до отказа,t2 – срок службы детали до принудит замены, - кол-во поставок авто в ремонт за планируемый отрезок времени
29. Факторы, влияющие на экономическую эффективность ремонта.
Эффективность ремонта автомобилей обуславливается эффективностью ремонтного производства и общественной полезностью последующей эксплуатации отремонтированных автомобилей. Для анализа влияния основных факторов на экономическую эффективность ремонтного производства можно использовать обобщающий показатель: Пэ = Q / (p + m + n) где: Q – объем валовой продукции; p – численность рабочей силы; m – основные производственные фонды; n – оборотные средства ( зап. части). Основные производственные фонды и оборотные средства измеряются в условной численности к эквиваленту.
30. Методика оценки экономической эффективности кр.
Обоснование целесообразности капитального ремонта авто выполняется методами разработки конкурентных вариантов с последующей их оценкой. В кач-ве возм конкурентных вариантов применяют следующие: 1.продать старый авто(по остаточной стоимости) и приобрести новый авто, такой же марки модели. 2.продать старый авто и приобрести авто новой модели 3.продолжить эксплуатацию старого авто, поддерживая его техн состояние текущими ремонтами.
1.
- стоимость эксплуатации авто за время t ; - коэффициент приведения разновременных затрат к определенному году эксплуатации авто; -коэффиц учитывающий измен производительности авто в зависимости от возраста; -текущие затраты на содержание авто в i-том году
2.
3.
4.
Выполнив расчеты по выражениям, эффективный вариант устанавливается по критерию минимальных затрат.
31. Типы автомобилестроительных производств.
Производство классифицируется по виду и типу производств. Вид производств — классификационная категория производства, определяемая по признаку применяемого метода изготовления, например литейное, сварочное, термическое. Тип производства — классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска продукции. Различают такие типы производств: единичное, серийное и массовое. Оцениваются они с помощью коэффициента закрепления операции (КЗО) Единичное производство характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий, повторное изготовление и ремонт которых, как правило, в будущем не предусматриваются.
Серийное производство отличается изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями. Различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.
Массовое производство характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция). При массовом типе производства в основном применяется поточное,.производство, при сериином-групповое. В массовом производстве: применяются единичные и типовые, технологические процессы, в серийном— групповые и единичные.