39. Погрешность установки заготовки.

Погрешность установки заготовки суммируется из погрешности базирования, погрешности закрепления и погрешности положения заготовки.

Погрешность базирования возникает при несовмещении измерительной и технологической баз заготовки.

Погрешность закрепления заготовки представляет собой разность наибольшей и наименьшей проекций смещения измерительной базы на направление выполняемого размера при приложении к заготовке силы закрепления.

Погрешность положения - это погрешность изготовления, при правильной настройке станка.

40.Определение суммарной погрешности механической обработки.

Суммарная погрешность механической обработки появляется как результат совместного влияния причин, вызывающих появление погрешностей. Определить суммарную погрешность простым арифметическим сложением составляющих погрешностей нельзя, так как направление погрешностей может быть различным. Одна и та же причина в одних условиях может вызвать увеличение, а в других уменьшение размера детали после обработки. Меняется и степень влияния причин на точность обработки, т. е. величина получающейся погрешности. Поэтому чаще всего отдельные погрешности, возникающие при механической обработке, рассматривают как случайные, т. е. такие, о которых нельзя заранее сказать, когда они появятся и каково будет их действительное значение при обработке очередной заготовки.

Суммарная погрешность, получающаяся в результате совместного действия ряда случайных погрешностей,

где к — коэффициент, учитывающий закон распределения случайных погрешностей; б1, б2, . . бп — составляющие погрешности.

При обработке резанием возникают следующие погрешности: бс — геометрическая погрешность станка (погрешность станка в ненагруженном состоянии), вызванная погрешностями изготовления деталей и сборки; бу — погрешность установки заготовки в приспособлении; 6П — погрешность изготовления инструмента; бн — погрешность настройки инструмента на размер; бр — погрешность измерений; би — погрешность, связанная с размерным износом инструмента; бд — погрешность, связанная с упругими деформациями технологической системы; бт — погрешности, вызываемые тепловыми деформациями элементов технологической системы; б0 — погрешности, вызванные внутренними напряжениями в заготовке.

41. Качество поверхности детали.

Качество поверхностей детали ха­рактеризуется шероховатостью, вол­нистостью, физико-механическими и химическими свойствами, а также наличием остаточных напряжений. Качество поверхностного слоя ока­зывает значительное влияние на экс­плуатационные свойства детали.

Износостойкость детали увеличивается с уменьшением шероховатости, но до определенного уровня, далее она возрастает. Более высо­кий темп износа при большой шероховатости объясняется механическим зацеплением, скалыванием и срезом неровностей поверхностей. Возрас­тание темпа износа при шерохова­тости меньше оптимальной объясняется межмолекулярным сцеплени­ем, которое возникает из-за выдав­ливания смазочного материала и плохой смачиваемости чистых по­верхностей. Форма неровностей также оказы­вает влияние на износ. Более много­численные неровности при одинако­вой их высоте обеспечивают мень­ший темп износа.

Усталостная прочность деталей снижается с увеличением шерохова­тости. Особенно интенсивно снижа­ется усталостная прочность при ост­рой шероховатости.

Физико-механические и химиче­ские свойства поверхностного слоя деталей. Поверхностный слой от­личается от основной части металла, он обычно сильно деформирован и упрочнен. В поверхностном слое под воздействием окружающей среды и температуры возникают различного рода химические соединения, в част­ности окислы.