34. Точность механической обработки и ее значение для повышения эксплуатационных свойств авто.

Для ряда машин, в частности, металлорежущих станков, одним из основных пока­зателей качества является их точность, под которой понимается степень соответствия абсолютно идеальной и реальной геометрии и кинематики перемещения всех их узлов и деталей. Допустимые отклонения от абсолютных, идеальных размеров деталей и взаим­ного положения кинематики перемещений, обеспечивающие надежное функционирова­ние изделий, называется допуском.

Недостаточная точность приводит к дополнительным динамическим нагрузкам, вибрациям и разрушению изделий. Повышение точности увеличивает долговечность, надежность эксплуатации механизмов и машин. Поэтому повышаются требования к точности изготовления деталей машин в целом.

Точность обработки или точность технологического процесса характе­ризуется погрешностью изготовления продукции, т. е. отклонением дей­ствительного значения параметра производимой продукции от его но­минального значения, установленно­го нормативно-технической докумен­тацией. Случайная погрешность из­готовления изделия — это состав­ляющая погрешности производства продукции, случайным образом принимающая при неизменных условиях различные модуль и (или) знак. При тех же условиях систематиче­ская погрешность — это составляю­щая, сохраняющая или принимаю­щая закономерно изменяющиеся модуль и (или) знак. Точность во многом зависит от метода ее обес­печения.

35. Технологические методы обеспечения точности.

Метод пробных проходов и про­меров. При этом методе, станочник подво­дит режущий инструмент к заготов­ке и снимает с короткого участка пробную стружку. Толщину снимае­мого слоя он определяет как раз­ницу между размерами заготовки и готовой детали. Измерив обрабо­танный участок и сравнив получен­ный размер с требуемым, станочник в случае необходимости вносит коррективы в глубину резания. Число пробных проходов и корректировок инструмента зависит от квалифика­ции станочника и требуемой точно­сти детали. Только убедившись, что полученный размер соответствует нормативно-технической докумен­тации, он обрабатывает всю деталь.

Метод автоматического получения размеров. При этом методе станок настраивается таким образом, чтобы требуемая точность и конфигурация детали получались автоматически. Влияние станочника на точность обработки в этом случае сводится к минимуму. На точность технологического про­цесса влияют различные факторы, из которых в первую очередь реко­мендуется учитывать следующие: не­точность станка в ненагруженном состоянии; силовые деформации си­стемы СПИД (станок—приспособле­ние— инструмент—деталь); погрешность установки; неточность наладки и подналадки; неточность изготов­ления режущего инструмента и его размерный износ; температурные деформации системы СПИД; не­точность детали вследствие пере­распределения внутренних напря­жений.