25,2.Как осуществляется передача предварительного напряжения на бетон?

Процесс передачи напряжения на бетон, тоесть отпуск натяжения арматуры является окончательной и ответственной операцией, потому что если не придерживаться технологических требований при передачи нагрузки на бетон это приведет к разрушению сцепления между арматурой и бетоном, снижению несущей способности конструкций, появлению трещин, отколов в зоне анкерування. Отпуск натяжения отдельно каждого стержня арматуры или сразу всего пакета осуществляют непрерывно, медленно, постепенно или быстро. Отпуск натяжения в отдельных стержнях следует делать симметрично с целью уменьшения появления трещин и отколов в изделии.

Отпуск напрягаемой арматуры следует производить плавно. В

зависимости от принятой технологии, вида изделия и класса арматуры приняты следующие способы передачи натяжения: поочередная отдельных элементов или их групп и одновременная всех арматурных элементов или их групп мощным домкратом.

Клиновые устройства устанавливают с одной стороны упоров стенда

между упором и зажимом до начала натяжения арматуры. При отпуске натяжения перемещающийся клин с помощью гайки вытягивается вверх, при этом усилия плавно передаются с упоров на бетон.

Песочные устройства применяют для одновременного плавного отпуска

пакетов проволок на стендах и отпуска стержневой арматуры в силовых формах. На стендах их устанавливают между упорами и подвижными траверсами, а в силовых формах их размещают в силовом поддоне, отчего обеспечивается плавное перемещение его торцовых частей с упорами к середине поддона.

Винтовые устройства целесообразны при небольших усилиях натяжения

арматуры на стендах и силовых формах. При отпуске натяжения упорные винты откручивают поочередно гаечным ключом или механическим приводом.

Поворотные упоры (приставки) применяют на силовых формах при

электротермическом методе натяжения арматуры; их ставят в пределах габарита конструкции, концевые анкеры арматуры упираются на бетон. Отпуск натяжения арматуры осуществляют путем установки поддона с изделием на поворачивающиеся приставки, обеспечивающие сближение упоров.

Отпуск натяжения арматуры с помощью разогрева свободных концов

стержней или прядей кислородным пламенем используется для уменьшения текучести стали: в этом случае уменьшается и усилие в арматуре

25,3. Бетонная смесь, реалогические свойства бетонной смеси, факторы, которые влияют на них.

Бетонная смесь – это сложная многокомпонентная полидисперсная система, полученная при затворении водой смеси цемента с заполнителем.

Наиболее важным свойством бетонной смеси является удобоукладываемость или формуемость, т.е. способность смеси растекаться и принимать заданную форму, сохраняя при этом монолитность и однородность. Удобоукладываемость определяется подвижностью (текучестью) бетонной смеси в момент заполнения формы и пластичностью, т.е. способностью деформироваться без разрыва сплошности.

Для описания поведения бетонной смеси в различных условиях используют ее реалогические характеристики:

1. Начальная прочность структуры – определяется величиной предельного напряжения сдвига в кгс/см² , при достижении которой структура полностью разрушается и смесь приобретает свойства вязкой жидкости.

2. Пластическая вязкость ( пуаз, Па · с ), характеризует вязкое течение смеси с предельно разрушенной структурой.

3. Мгновенный модуль упругости ( кгс/см² ), оценивает упругие свойства бетонной смеси в момент приложения внешних воздействий.

Для определения этих свойств применяют специальные вискозиметры

Способность структурированных систем изменять свои реалогические свойства и восстанавливать их после снятия внешних воздействий называется тиксотропным состоянием.

Факторы, влияющие на реалогические свойства бетонной смеси:

1. Количество и качество цементного теста, так как именно цементное тесто, являясь дисперсной системой, имеет высокоразвитую поверхность раздела твердой и жидкой фаз, что способствует развитию сил молекулярного сцепления и повышению связанности системы.

2. Минералогический состав и тонкость помола цемента. Вначале с повышением тонкости помола структурная вязкость предельно разрушенной структуры и коэффициент тиксотропии уменьшаются. При тонкости помола 4500…6000 см²/г наблюдаются минимальные значения этих величин, а при дальнейшем увеличении тонкости помола структурная вязкость и коэффициент тиксотропии возрастают.

3. Крупность зерен твердой фазы . С уменьшением размера среднего зерна уменьшается кажущееся трение, но возрастает предельное напряжение сдвига. Структурная вязкость предельно разрушенной структуры или связанная с ней потребляемая мощность вибратора оказывается минимальной при определенной крупности зерен твердой фазы или при определенном соотношении мельчайших частиц (цемента) и крупных частиц (заполнителя).

4. Соотношение между водой и цементом и между водой и твердой фазой. С увеличением В/Ц структурная вязкость и коэффициент тиксотропии резко уменьшаются. Цементное тесто и бетонная смесь могут сохранять связанность только в определенном интервале значений В/Ц, величина которых зависит от реалогических свойств цемента, заполнителей и состава бетонной смеси.

5. Температура бетонной смеси

6. Наличие добавок и их вид