1. Пропаривание при атмосферном давлении

Пропаривание является наиболее распространенным способом тепловлажностной обработки бетонных и железобетонных изделий, сущность которой заключается в выдерживании изделий в камере, заполненной насыщенным паром или паровоздушной смесью, при оптимальных для ускоренного тверде­ния бетона температуре и влажности среды до достижения бетоном заданной прочности. Оптимальной температурой пропаривания бетонов на портландских алитовых и высокоалитовых цементах с умеренным содержанием С₃А следует считать 80—85°С; более высокая температура, близкая к 100°С, хотя и повышает несколько скорость твердения, вместе с тем ухудшает показатели конечной прочности бетона при сжатии, которая при последующем длительном твердении отстает от соответствующей прочности бетона нормального твердения (эталонной прочности).

2. Тепловая обработка в автоклавах

Особенность твердения в автоклавах заключается в том, что при давлении насыщенного пара 9—13 атм вода сохраняется в жидкой фазе при температуре соответственно 175— 193°С, благодаря чему соз­даются благоприятные условия не только для значительного ускорения процесса твердения бетонов, но и для образования новых фаз и соеди­нений, обладающих свойствами цементирующих вешеств высокой проч­ности.

Внедрение автоклавной обработки сдерживается высокой металло­емкостью автоклавов. Однако удельные затраты металла на единицу продукции могут быть существенно снижены при увеличении оборачи­ваемости автоклавов и оптимальном использовании их полезного объе­ма.

При эксплуатации автоклавов следует строго соблюдать правила котельного надзора и техники безопасности для сосудов высокого дав­ления.

3. Контактный обогрев

Сущность тепловой обработки путем контактного обогрева за­ключается в том, что изделие, нагреваясь в результате непосредствен­ного контакта с горячей средой, з то же время полностью отделено от нее плотными влаго- и паронепроницаемыми перегородками, исключа­ющими возможность влагообмена между тепловой средой и бетоном изделия. В настоящее время применяются два способа контактного обогрева.

В первом случае теплоноситель (острый пар, перегретая вода под давлением, масло, нагретое до необходимой температуры, обычно свы­ше 100° С) циркулирует в замкнутом пространстве, которое примыка­ет с одной или с двух сторон к изделию с возможно большей площадью контакта; само же изделие может быть полностью изолировано от теп-ловлагообмена с окружающей воздушной средой или иметь одну или несколько открытых граней. Примером такого способа контактного обогрева является тепловая обработка изделий в вертикальных кассет­ных или индивидуальных формах.

Второй способ заключается в том, что изделие, закрытое со всех сторон, помещается в среду, в которой циркулирует теплоноситель. В этом случае контакт с теплоносителем происходит наиболее полно — со всех сторон изделия. Примером такого метода контактного обогрева может служить т.о. в термокамере вибропрокатного стана конструкции Н.Я. Козлова.