14,5 Показатели использования оборотных капиталов и пути ускорения оборачиваемости капитала.
Оборотные ср-ва-совокупность ср-в, обеспеч. Поточную деят-ть предприятия в сфере про-ва и обращения
Показатели исп-я ОС. Важнейшим рез-том эффективности исп-я ОС явл. Их оборачиваемость, т.е. прод-сть кругоооборота средств с момента их приобретения до выпуска их готовой продукции.
Схема кругоооборота ОС
Д – ПЗ – П – ГП - Д
I II III
Д- нач. капитал. ПЗ- про-ные запасы(сырье, мат-лы); П- про-во; ГП- гот. Продукция;
Д- деньги с прибылью.
I, III – стадии обращения;
II – стадия про-ва.
Показатель ликвидности – показатель платежеспос-ти, основанны на оборачиваемости ОС. кот. показывает, что в любое время данное предприятиее может справиться с кредиторскими задолженностями собств. силами. Актив балланса>пассива.
Коэф. оборачиваемости показывает сколько оборотов может сделать ОС за 1год выпуска продукции.
Коб.=ОРП/ОС →max
ОРП- объем нереализованной продукции.
Коэф. загруженности показывает сколько оборотных ср-в прихоодиться на 1грн. реализованной продукции.
Кзаг.=1/К →min$ Кзаг.=ОС/ОРП
Длительность ОС показывает продолжительность 1оборота в днях:
Тоб.=(360*ОС)/ОРП
Эффективность исп-я ОС явл. важнейшим заданим предприятия и должна обеспечиваться ускорением их оборачиваемости на всех стадиях кругооборота: 1.на стадии образ-я про-ных запасов (нормир-е запасы и трансп.расходы); 2.на стадии незавершенного про-ва (сокращение про-го цикла); 3.на стадии обращения (рациональная организация реализации продукции).
Билет№15(29)
15,1.Опишите операции из каких состоит процесс формования железобетонных изделий.
Задача технологического комплекса операций по формованию состоит в получении плотных изделий заданных формы и размеров. Это обеспечивается применением соответствующих форм, а высокая плотность достигается уплотнением бетонной смеси. Операции процесса формования можно условно разделить на две группы: первая включает операции по изготовлению и подготовке форм (очистке, смазке, сборке), вторая — уплотнение бетона изделий и получение их заданной формы. Не менее важны при этом и транспортные операции, стоимость которых в общих затратах может достигать 10—15%. В отдельных случаях технико-экономический анализ транспортных операций определяет организацию технологического процесса в целом. Наиболее характерным в этом отношении является изготовление крупноразмерных особотяжелых изделий — балок, ферм, пролетных строений мостов, когда вследствие значительных затрат на перемещение изготовление изделий организуют на одном месте, т. е. принимают стендовую схему организации процесса. В общем технологическом комплексе изготовления железобетонных изделий операции формования занимают центральное и определяющее место. Все другие операции — приготовление бетонной смеси, подготовка арматуры — являются в какой-то степени подготовительными и могут выполняться вне площадки данного предприятия железобетонных изделий; бетонная смесь может быть получена централизованно с бетонного завода, арматурные изделия — из центральной арматурной мастерской района. Такая организация завода железобетонных изделий чрезвычайно выгодна в технико-экономическом отношении: стоимость и бетонной смеси и арматуры значительно ниже, чем при изготовлении их на заводе железобетонных изделий, так как мощность бетоносмесительных и арматурных цехов централизованного назначения во много раз . выше, чем этих же цехов завода железобетонных изделий. А если выше мощность, то и более совершенной может быть организация технологического процесса: оказывается выгодным применение автоматических линий и высокопроизводительного оборудования, существенно повышающих производительность труда, снижающих стоимость продукции и улучшающих ее качество. Однако подавляющее большинство заводов железобетонных изделий отказывается от такой рациональной организации технологического процесса, так как возможны нарушения в доставке необходимых полуфабрикатов; это тем более важно, если учесть, что создать запас бетонной смеси более чем на 1,5—2 ч работы формовочных линий невозможно — смесь начнет твердеть.