7,2 Антикорозійний захист закладних деталей.

Дія захисту поверхонь закладних деталей від корозії на них нано­сять антикорозійні покриття. Перед нанесенням цих покрить деталі очи­щають піскоструминними апаратами. Металізують поверхні закладних дета­лей у спеціальних кабінах нанесенням, тонкого шару алюмінію, цинку або іншого металу.

Для очищення поверхні і антикорозійного покриття закладних дета­лей намічається використовувати маніпулятори типу "Циклон", які серій­но виготовляються промисловістю. Робот бере закладну деталь, переміщує в зону дії піскоструминного апарату,' виконує її маніпулювання для. об­робки всіх поверхонь і складає в спеціальний ящик оброблених деталей. Потім відповідно до карти технологічного процесу робот бере деталь з ящика і переносить-в зону нанесення розплавленого металу і виконує маніпулювання деталі. Після нанесення покриття робот укладає деталі в ящик готової продукції.

7,3 Цементний клінкер. Хімічний та мінералогічний склад.

Цементный клинкер получают в виде спекшихся мелких и более крупных гранул и кусков размером 10-20 до 50-60 мм.

По микроструктуре клинкер сложно тонкозернистая смесь многих кристаллических фаз и не большого количества стекловидной фазы.

Клинкер содержит:

СаО – 63-66%

SiO₂ – 21-24%

Al₂O₃ - 4-8%

Fe₂O₃ – 2-4%

MgO – 0,5-5%

SO₃ – 0,3-1%

Na₂O+K₂O – 0.4-1%

TiO₂ +Cr₂O₃ – 0.2-0.5%

P₂O₅ -0.1-0.3%

СаО – чем больше его в цементе тем более высокопрочным и быстротвердеющим будет цемент, но при условии полное связывание СаО кислотными оксидами. При наличии свободного СаО (пережога) может быть неравномерность измерения обьема кроме того повышенное содержание СаО во время твердения вызывает повышенное тепловыделение, и такие цементы обладают пониженной водостойкостью.

SiO₂ – кремнезен – связывает оксид кальция в силикаты кальция способные к гидравлическому твердению, увеличение содержания SiO₂ в клинкере ведет к замедлению схватыванию и твердения. Однако цемент с повышенным содержанием SiO₂ обладает высокой прочностью в поздние сроки твердения повышенной водостойкостью, стойкостью при действии сульфатных вод при их гидратации выделяется умеренное количество тепла.

Al₂O₃ – глинозем – повышенное его содержание ведет к быстромо схватыванию, быстрому твердению, но цементы с повышенным содержанием глинозема обладают низкой сульфатостойкостью и низкой водостойкостью.

Fe₂O₃ – служит плавнем к улучшению спеканию клинкера,высокое содержание его при малом содержании глинозема получают цементы обладающие повышенной сульфатостойкостью, они относительно схватываются и твердеют в начальные сроки, но в дальнейшем достигают высокой прочности.

MgO – в клинкере при высоких температурах образует переклаз. При повышенном его содержании вызывает неравномерность изменения обьема цемента.

SO₃ - ангедрит серной кислоты – в виде чистого гипса необходим для регулирования сроков схватывания ПЦ в период 1,3-3,5%, повышенное его содержание может вызывать в затверд.Цемент.камни.

Na₂O+K₂O

3 СаО* Al₂O₃*3Са SO₄*31Н₂О – гидротрисульфоалюминаткальция ГСАК-3.

Na₂O+K₂O – щелочи попадают в клинкер с глиныстым сырьем. Значительное их содержание отрицательно влияет на гидратацию цемента, приводит к образованию выцветов на изделии. Кроме того они могут вызвать с активным кремнеземом заполнителя избыточное расширение и разрушение бетона.

Потери при прокаливании

Определяется при 1000-1200⁰ в процессе хим.анализа они свидетельствуют о сроке вяжущего вызвавшем частичную гидратацию клинкерных минералов и переход свободного СаО в Са(ОН)₂.

Мин.состав:

4 основных оксида СаО, SiO_2, Al₂O₃, Fe₂O₃ в клинкере не находятся в свободном состоянии. При обжиги они взаимодействуют между собой образуя различные минералы, которые определяют свойства ПЦ: силикаты, алюминаты, алюмофериты Са в виде минеральной кристаллической структуры. Часть их входит в стекловидную фазу.

Важнейшие минералы:

3СаО* SiO₂(С₃S) – алит 45-60% 75%

2 СаО * SiO₂(С2S) – билит 15-30%

3СаО* Al₂O₃(С₃А) – 2-15%

4СаО* Al₂O₃* Fe₂O₃(С₄АF) – целит 10-23%

Найвысшая температура клинкера 1450-1470⁰, при обзжиге в материале существует кристаллическая и жидкая фаза, причем количество жидкой фазы – 15-20%, жидкую фазу при соответствующих температурах могут переходить алюминаты и алюмофириты Са, а силикаты Са кристаллизуются. В процессе быстрого охлаждения вся жидкая фаза не успевает закристализироваться,а частично застывае в виде стекла.