Билет №8(15)

8,1.Охарактеризуйте основні цехи, будівлі й служби, які входять до складу сучасного заводу залізобетонних виробів.

Производство железобетонных изделий размещается в унифицированном типовом пролете в составе производственного корпуса завода по выпуску сборных бетонных и железобетонных изделий для промышленного строительства В состав производственного корпуса включены четыре цеха для изготовления комплекта изделий промышленного здания.

В состав завода включены следующие вспомогательные производства и подсобные службы: бетоносмесительный и арматурный цеха, склады цемента, заполнителей, арматурной стали, форм, готовой продукции, разных материалов, в том числе горючих и смазочных; трансформаторная подстанция, компрессорная, лаборатория и ремонтные подразделения.

Транспортирование сырья и материалов, прибывших на завод извне, а также вывоз с предприятия продукции и отходов предусмотрено железнодорожным и автомобильным транспортом.

Для предприятия выбирают 4 осн. Зоны:1. Предзаводская – проходная, административно бытовой комплекс, стоянка для личного транспорта, клубы, спорт.сооружения, профилакторий и т.д.Эта зона располагается со стороны жилой зоны и произв-й магистрали, она связывает жилую зону с производственной. 2. Производственная зона – в ней совершаются осн.производственные процессы и некоторые вспомагательные процессы.Производственные процессы подразделяются на:-основные; -вспомагательные;- обслуживающие. Подразделении осн.произ-ва – это цехи в кот.осуществляются осн.производственные процессы в соответствии с профилем и программой завода: БсЦ, арматурный цех, формовочный цех.3. Вспомагательная зона- в этой зоне располагаются такие отделения кот. Обеспечивают работу завода: компрессорная, градильня, котельная, ремонтно-механическое отделение, гараж. 4. Складская зона – содержит подземные пути, склады материалов, материально-технический склад.

8,2. Як визначити трудомісткість технологічного процесу

Трудоемкость выражает затраты труда 1 рабочего на производство 1 изделия в 1 времени.

Трудоемкость технологического процесса – это сумма трудоемкостей всех операций по изготовлению данного вида продукции. Определяется по формуле: , где Т_р1, Т_р2, Т_р п – трудоемкость операции. Различают нормативную, плановую и фактическую трудоемкости. Нормативная трудоемкость – затраты труда, необходимые для производства 1 объёма работ (подсчитанные по ДБН).

Трудоемкость зависит от многих факторов:1. От технологии. 2. От степени автоматизации и механизации произ-ва.3. От степени разделения произ-ва на стадийные операции и посты.

8,3.Основи теплової обробки бетонних і залізобетонних виробів, обробки залізобетону, загальні відомості. Фізичні і хімічні процеси, що відбувається при тво в бетоні.

Твердение бетона — заключительный этап изготов­ления искусственного камня капиллярно-пористой струк­туры из вяжущего, крупного и мелкого заполнителя и воды. При затворении смеси водой вяжущее вступает в химические реакции гидратации. Уже в начальной стадии процесса гидратации вяжущего (цемента) происходит быстрое взаимодействие трехкальциевого силиката ЗСаО • SiO₂ (алита C₃S) и воды с образованием гидро­силиката кальция и гидроксида. Трехкальциевый алю­минат ЗСаО • А1₂0₃ представляет самую активную фазу среди клинкерных минералов: немедленно после сопри­косновения С₃А с водой на поверхности непрореагировавших частиц образуется рыхлый слой метастабильных алюмогидратов в виде тонких гексагональных пластинок. Рыхлая структура гидроалюминатов ухуд­шает прочностные и эксплуатационные свойства бетонов.

Двухкальциевый силикат-белит 2СаО • Si0₂ (C₂S) гидратируется медленнее алита и при его взаимодействии с водой выделяется меньше гидроксида Са (ОН)₂. Четырехкальциевый алюмоферрит 4СаО• А1₂0₃ • Fe₂0₃ (C₄AF) при взаимодействии с водой расщепля­ется на алюмогидрид и гидроферрит.

Первичная структура представляет собой малопроч­ный пространственный каркас из дисперсных частиц продуктов гидратации; к концу периода схватывания формируется основная структура цементного теста, ко­торое превращается в цементный камень. Активным элементом структуры цементного камня, участвующим в образовании гидратных соединений и фор­мировании пор, является вода. Структура цементного камня в значительной степени определяется механизмом его гидратации. В результате взаимодей­ствия цемента с водой образуются «внутренние» продук­ты гидратации в пространстве, первоначально занятом цементными зернами, и «внешние», заполняющие про­странство, первоначально занятое водой. Внутренний гидросиликат, получающийся в результате непосред­ственного присоединения воды к твердой фазе алита и белита, имеет тонкую и плотную структуру. Внешние продукты гидратации образуются вне зерен цемента и состоят из небольшого количества внешнего гидросили­ката, крупных кристаллов гидроксида и эттрингита.

Гидратация цемента относится к химическим реакци­ям, проходящим с экзотермическим эффектом, т. е. с выделением теплоты. Тепловыделение цементов зави­сит от минералогического состава и активности вяжуще­го, тонкости помола, водоцементного отношения, усло­вий и длительности твердения.

Термохимические свойства минералов вяжущего раз­личны; наибольшей экзотермией обладает трехкальцие­вый алюминат, наименьшей — белит.

При гидратации цемента в процессе тепловлажностной обработки тепловыделение на каждом этапе зависит от средней температуры бетона и продолжительности про­цесса.

Наибольшее тепловыделение цемента наблюдается в первые периоды твердения, затем процесс замедляется; тепловыделение более эффективно при коротком нагреве,до высокой температуры, чем длительное твердение при небольших температурах.

Одним из методов ускорения твердения бетона явля­ется тепловлажностная обработка: повышение..темпера­туры до 60... 100 °С ведет к ускорению химических ре­акций и сокращению длительности процесса сгруктурообразования. При этом одним, из основных требований является сохранение в бетонной смеси воды в жидкой фазе, необходимой для образования гидросиликатов, диффузии растворов, рав-нораспределенной и уплотненной кристаллизации во всем объеме. При прогреве свежеотформованного бетона в нем од­новременно протекают конструктивные процессы (структурообразование), обусловленные ускорением тверде­ния цемента и упрочнением структуры бетона, и деструк­тивные процессы, возникающие в результате физических изменений под действием температурных и влажностных факторов. К ним относятся явления, вызываемые тем­пературными, линейными и объемными изменениями, внутренними деформациями, капиллярным давлением и миграцией влаги.

При тепловлажностной обработке бетона вода и «за­щемленный» воздух, создавая внутреннее давление, пре­вышающее прочность свежеуложенного бетона. При этом наблюдаются необратимые нарушения структуры бето­на, такие как уменьшение прочности, появление микро­трещин и капиллярных канальцев.

Возникающие в процессе нагрева неравномерности распределения температур по объему изделия вызыва­ют неравномерные температурные расширения различ­ных участков и зон изделия, температурные напряжения и деформации.

Процессы массообмена, которыми сопровождается тепловая обработка бетона, также влияют на характер и развитие деструк­тивных процессов.

Тепловые способы ускорения твердения бетона ос­нованы на нагреве материала изделия за счет передачи теплоты от какого-либо источника или теплоносителя. Передача теплоты к изделию (внешний теплообмен) мо­жет осуществляться конвективно с использова­нием в качестве теплоносителя водяного пара, воздуха, паровоздушной смеси, продуктов сгорания газа, кон-дуктивно (в результате теплопроводности), а так­же с помощью лучеиспускания.Изменение условий и параметров среды в установке, а затем и параметров поверхности изделий приводит к изменению температурного поля внутри изделия и передвижению влаги и воздуха (массы). Интенсивность внутреннего тепло- и массообмена оказывает сущест­венное влияние на формирование структуры материала, конечные прочностные и эксплуатационные характерис­тики изделия.

Для сохранения влаги в материале ТО бетона проводят насыщенным водяным паром, который при соприкосновении с более холодной поверхностью изделия конденсируется, отдавая при этом теплоту нагретому телу.Неравномерность прогрева может привести к появлению трещин.