4. Комбинированные способы уплотнения.

Для подвижных смесей в сочетании с основными способами используют вакуумирование Этот технологический прием основан на создании разности между атмосферным давлением и давлением в сообщающихся порах и капиллярах бетона; в результате образовавшегося градиента давления влага, водяной пар, воздух или паровоздушная смесь удаляются из бетона, бетон уплотняется, а освободившееся пространство заполняется мелкими частицами твердых компонентов. При этом следует отметить, что удаление избыточной воды без уменьшения объема не дает должного эффекта, оно рационально в сочетании с прессованием или вибрированием.

17.2.Які характеристики продукції впливають на вибір основного технологічного обладнання?

На выбор основного технологического оборудования влияют следующие характеристики продукции:

1. Химический состав. Для определенного состава вяжущего свои температура и режим ТО. Например, при использовании ПЦ с минеральными добавками (Тип 1) необходимо применять мягкий режим ТВО и ТВО проводиться при температуре до 85⁰.Соответственно, необходимо производить тепловую обработку в соответствующей среде(при атмосферном давлении, определенной влажности).Т.О., химический состав вяжущего влияет на выбор тепловых установок для ТВО.

2. Вид вяжущего (магнезиальное, известковое, на цементной основе и т.д);

3. Габаритные размеры изделия. Например для изделий больших размеров и простой конфиг-и целесообразно применять стендовую технологию производства. При производстве колонн и балок целесообразно применять уплотнение БС с помощью глубинных вибраторов;

4. Сложность изделия (сегментные фермы, двураскосные балки, ребристые плиты и т.п);

5. Массовость производства.

17.3.Що таке активність, марка цементу? Від яких факторів вони залежать?

Прочность – результат когезии частиц Ц между собой и отгезии их к заполнителю. Различают: 1 - Конечную прочность – кот, может біть достигнута Ц при твердении; 2 - скорость твердения, кот, характериз-ся интенсивностью роста прочности твердеющего Ц во времени. В соответствии с єтим, Ц, кот бістро набирает прочность называется быстротверд-м, а если при этом достигается большая прочность, то и высокопрочными. Марка Ц-определ-ся по пределу прочности при изгибе и сжатии образцов-балочек 4*4*16см, изготовленных из цементного раствора состава 1:3 и испытаных в воздасте 28 сут при темпер-ре 20+-2⁰ В/Ц=0,4, но при этом определяется консистенція раствора по расплыву конуса после 30 встряхиваний на столике. При этом расплыв нижнего основания конуса должен бать 106-115мм. Вибрирование в течении 3мин на виброплощадке с амплитудой 0,35 мм и частотой 3000колеб/мин. Балочки хранят в формах, под. водой в течении 24 часов +- 2часа (в ванне с гидравлич.затвором). Затем расформовывают. Хранят в воде в течении 27 суток. Через 28 сут после изгот-я и не позднее 30 мин после извлечения из воды балочки испыт-т на прочность при изгибе, а полученные половинки на прочность при сжатии.

Активность Ц – показатель предела прочности при сжатии, достигаемого после 28 сут стандарт. твердения вычисляют как среднее арифм-е 4 наибольших рез-в испытания.

По ГОСТ допускается определять прочность Ц при пропаривании образцов-балочек в закрытых формах по режиму:

• Видержка до пропаривания в теч-нии 2 часов при темп-ре 20+-2⁰;

• Подъем темп-ры в камере с образцами до темп-ры 85⁰ – 3 часа;

• Изотермический прогрев при 85⁰ – 6 часов;

• Остывание при отключенном прогреве – 2 часа

На прочность Ц влияет:

1. Минералогический состав (C₃S через 7 сут обеспеч-т 70% марочной прочности, C₂S через - 1 год; С₃А – характеризуется низкими показателями прочности при содержании 5-12% в сочетании с др.минералами. Способствует быстрому росту прочности в первые сутки твердения);

2. Длительность хранения – снижает активность Ц из-за воздействия СО₂ и влаги в воздухе;

3. Тонкость помола – повышает активность и скорость твердения, увеличения дисперстности ПЦ с 3000 до 4500 см²/г. Сопровождается увеличением прочности ЦК на 15-20% при одинаковом В/Ц и одинаковых условиях гидратации;

В/Ц и концентрация вяжущего в 1 смеси его с водой по формуле Фере: R=K*[c/(c+a+e)], где К – константа, с,а,е – абсолютные объёмы Ц, воды, воздуха в смеси. Прочность ЦК пропорциональна квадрату объёмной концентрации исходной массы Ц в камне.