5.5. Нематеріальні ресурси та нематеріальні активи як джерела економічного потенціалу підприємства

Нематериальные ресурсы-это составная часть потенциала предприятия, способная приносить экономическую пользу в течении длительного времени, но при этом они не имеют материальной основы получения дохода. Они включают:1) изобретения(на устройства, способ, состав)-принципиально новые решения, которые дают положительный эффект;2)промышленный образец-действующая модель, рисунок;3)Товарный знак-оригинальное изображение, выделяющее товар среди других;4)рационализаторское предложение-идея, предлагаемая внутри предприятия;5)ноу-хау – незащищённые охранными документами и необнародованные знания, являющиеся собственностью предприятия в пределах коммерческой тайны;6)гудвинг-это хорошее состояние, положение, хороший имидж, т.е. сформированное лицо товара, устойчивая клиентура.

Нематериальные активы - это право собственности и защита доступа к нематериальным ресурсам и их использованию в хозяйственной деятельности предприятия с целью получения дохода. Включают:1)право собственника на изобретения, полезные модели, промышленные образцы юридически закрепляются патентом, выданным государством (охранным документом);2)товарный знак охраняется регистрационным свидетельством и на нем устанавливается символ ® . 3) авторское право является системой правовых норм, которые определяют исключительное право авторов научных, литературных и худжожественных.

Билет №6(11)

6.1.Охарактеризуйте основные достоинства и недостатки стендового способа производства.

Стендовый способ производства-заключается в том, что все технологические операции производятся в неподвижных индивидуальных формах или специальных стендах-касетах. Изделия в процессе формования и ТВО остаются на месте, а технологическое оборудование и рабочие перемещаются от одной формы на стенде к другой. Формы располагаются на территории цеха или полигона в определённом порядке, между ними оставляются проходы для перемещения технологического оборудования и обслуживающих его рабочих. По стендовому способу производятся изделия размеры которых превышают размеры виброплощадок. В зависимости от размеров стенды делятся на короткие и длинные. Короткие стенды предназначены для изготовления одного изделия,при расположении его по длине стенда, или 1-2 изделия при расположении их по ширине стенда.

Длина длинных стендов достигает 120 м. Натяжение арматуры производится гидродомкратами или электро термическим способом. В зависимости от способа армирования длинные стенды делят на пакетные и протяжные. На пакетных стендах арматурные пакеты с зажимами изготавливают в отдельном месте, а затем краном переносят на стенд и укладывают в захваты стенда или формы. На протяжных стендах размещение арматуры производится путём размотки из бухт и протяжка через весь стенд с закреплением на упор стенда или формы с одной стороны и в устройство для создания предварительного натяжения с другой стороны. Различные способы создания пакетов определяют степень механизации производства и особенности оборудования пакетных и протяжных стендов. На пакетных стендах целесообразно изготавливать изделия небольших поперечных размеров с компактным размещением арматуры: шпалы,сваи,опоры ЛЭП и т.д. Для таких элементов зажимные устройства и захваты имеют небольшие размеры и небольшой вес. Натяжение арматурного пакета производится за «один раз». Большие изделия (балки,прогоны…) рационально изготавливать на протяжных стендах, при этом производится натяжения отдельно каждого арматурного стержня. Стенды делятся на лотковые: заглубленные или незаглубленные. В незаглубленных стендах рекомендуется формовать крупноразмерные элементы. ТВО осуществляется при помощи пустотелых бортовых элементов. Заглублённые или лотковые стенды рекомендуется использовать для изготовления мелкоразмерных элементов. Заглубление осуществляется до уровня верха устройства для создания обьёма, в котором производится ТВО. Продолжительность технологического цикла при стендовом производстве составляет 24-48 часов. При достаточных площадях для размещения стендов и обеспечения возможности перемещения технологического оборудования от стенда к стенду, возможна организация непрерывного производства.

Главным недостатком стендового производства является необходимость большой производственной площади для технологических процессов, а так же необходимость подвода технологических коммуникаций к каждому стенду.