- •1. Концепція сучасного операційного менеджменту в системі управління
- •2. Сутність операційного менеджменту
- •3. Науково-організаційні основи курсу, предмет науки, мета і завдання курсу
- •4. Структура та зв’язок дисципліни «Операційний менеджмент» з іншими предметами
- •5. Еволюція розвитку операційного менеджменту
- •6. Завдання менеджера у сфері виробництва
- •7. Формування операційних систем
- •8. Модель підприємства як відкритої системи
- •9. Класифікація операційних систем
- •10. Ситуаційний підхід до виробництва
- •11. Оперативне управління виробництвом
- •12. Функції, завдання та основні вимоги до оперативного управління виробництвом
- •13. Види систем оперативного управління
- •15.Організація виробничих процесів на підприємстві
- •16. Класифікація виробничих процесів, принципи їх організації.
- •17. Поняття виробничого процесу: класифікація виробничих процесів:основні, допоміжні, обслуговуючі процеси
- •18. Принципи організації виробничих процесів,їх вплив на ефективність господарської діяльності підприємства
- •19. Принцип спеціалізації виробничих процесів,форми спеціалізації дільниць та цехів
- •20. Економічна ефективність різних форм спеціалізації
- •21. Принцип пропорційності виробничих процесів,його роль та використання в управлінні виробництвом
- •22.Принцип ритмічності,його використання в управлінні виробництвом
- •23. Принцип надійності,його використання в управлінні виробництвом
- •24. Організація виробничих процесів у просторі і часі
- •25. Побудова виробничих процесів в часі:часові характеристики виробничих процесів
- •26. Характеристика та формування виробничого циклу: види руху деталей по операціях;сфера розповсюдження та економічна ефективність
- •27. Шляхи скорочення виробничого циклу, економічна ефективність скорочення циклу
- •28. Періодичність виробництва, різновидність періодичності виробництва, фактори, які впливають на періодичність в-ва
- •29. Графічна інтерпретація часу виготовлення виробничої програми
- •30. Просторова характеристика виробничого процесу:планіровка обладнання при різних формах спеціалізації цехів та дільниць.Оптимізація планіровки обладнання
- •31. Типи виробництва, їх техніко-економічна характеристика
- •32. Поняття та характеристика типів виробництва
- •33. Фактори,які впливають та формують типи виробництва
- •34. Характеристика роб. Місць у різних типах в-цтва
- •35. Розрахункові показники типів виробництва, їх використання в управлінні виробництвом.
- •36. Організація технічного рівня підготовки виробництва на підприємстві.
- •37. Сутність та задачі технічної підготовки виробництва.
- •38. Головні етапи технічної підготовки,їх зміст та спрямованість.
- •39. Склад та етапи конструкторської підготовки виробництвом.
- •40. Експерементальна база конструкторської підготовки
- •41. Технологічність конструкторської машини. Показники технологічної конструкції.
- •42. Склад та етапи технологічної підготовки виробництвом
- •43. Типізація технологічних процесів
- •44. Оцінка ефективності нових технологічних процесів
- •45. Управління технологічною підготовкою виробництва.
- •46. Фва в системі підготовки виробництвом.
- •48. Принципи фва.
- •49. Поняття функції, функціонально-вартісна діаграма.
- •50. Методика проведення фва.
- •51. Економіко- математичне моделювання у системі фва
- •52. Організація допоміжних та обслуговуючих виробничих процесів
- •53. Організація інструментального виробництва та обслуговування на підприємстві
- •54. Місце, роль та склад інструментального виробництва та обслуговування
- •55. Інструментальний цех, характеристика виробничого процесу та техніко- економічні показники
- •56. Визначення потреби в інструменті на виробництво продукції, методи нормування запасів інструменту
- •57. Організація роботи ціс (центральний інструментальний склад), система управління роботою інструментального складу
- •58. Організація ірк (інструментально-роздавальна комора): методи забезпечення та контролю інструменту на робочих місцях
- •59. Організація роботи заточного відділення у цехах основного виробництва
- •60. Організація ремонтного виробництва та обслуговування на підприємстві
- •61. Місце, роль та склад ремонтного виробництва та обслуговування
- •62. Ремонтний цех, характеристика його виробничого процесу та техніко- економічні показники
- •63. Сиситема ппр та її призначення
- •64. Види ремонту у системі ппр
- •65. Побудова графіків ремонту обладнання
- •67. Місце, роль транспортного обслуговування на підприємстві
- •68. Класифікація транспортних засобів
- •69. Визначення вантажообігу та вантажопотоку
- •70. Вибір та розрахунок транспортних засобів
- •71. Управління транспортним господарством, техніко-економічні показники транспортного господарства
- •72. Управління результативністю операційної системи
- •73. Показники результативності функціонування операційних систем
- •74. Контроль та регулювання продуктивності операційної системи
- •75.Моделювання процесу управління продуктивністю операційної системи
- •76. Склад та розробка нормативної бази ппр
- •77.Класифікація технологічних процесів.
- •78.Організація та управління матеріало-технічним постачанням
- •79. Організація та управління енергетичним обслуговуванням виробництва
- •80. Управління потоковим виробництвом
- •81. Загальна характеристика та різновиди потокового виробництва
- •Порівняльна характеристика основних форм потокового виробництва
- •82. Розрахунок параметрів однопредметних потокових ліній
- •83. Розрахунок параметрів багатопредметних потокових ліній
83. Розрахунок параметрів багатопредметних потокових ліній
Багатопредметні потокові лінії характеризуються виготовленням партій виробів різних найменувань і типорозмірів, які послідовно чергуються.
Найбільш характерними видами багатопредметних ліній є змінно-потокові (послідовно-групові), серійно-прямоточні і групові лінії. Специфічною особливістю цих ліній є визначення єдиного такту і часткових тактів виготовлення виробу кожного найменування.
Змінно-потокові лінії. Загальний такт такої лінії визначається за такою формулою:
де - сума програмних завдань по всіх закріплених за лінією виробах в шт.; h - коефіцієнт витрат часу на переналагодження лінії; Fд – дійсний фонд часу роботи лінії в плановому періоді, год.
При розрахунку робочого такту за умовним об'єктом трудомісткість одного із закріплених виробів приймається за одиницю. Для інших деталей визначається коефіцієнт приведення (К) діленням їх трудомісткості Ті на трудомісткість умовної одиниці Ту. за такою формулою:
Далі розрахунок здійснюється так: визначається програма в приведених одиницях за такою формулою:
визначається умовний загальний такт лінії (rу) за такою формулою:
розраховується частковий такт виготовлення і -го виробу за такою формулою:
при цьому має дотримуватися така рівність:
де N- програмне завдання по кожному із закріплених за лінією виробів, шт.; Т— трудомісткість обробки на лінії окремого виробу, хв.; С- число робочих місць, шт.; Fд - дійсний фонд роботи лінії в плановому періоді, год.
При розрахунку робочого такту за тривалістю випуску кожного виду виробу дійсний фонд роботи лінії в плановому періоді розподіляється між закріпленими за лінією виробами пропорційно до трудомісткості програмних завдань.
Розрахунок здійснюється в такій послідовності:
1. Визначається дійсний фонд часу Fg на плановий період, необхідний для виготовлення виробів певного найменування, за такою формулою:
де Na - місячне програмне завдання по виробу, для якого розраховується такт, шт.; Тa - трудомісткість виробу, для якого розраховується такт, год.; Fn - номінальний фонд часу роботи устаткування; Ni - місячні програмні завдання по окремих видах виробів, шт.; Тi - трудомісткість виготовлення конкретного виробу, год.; η коефіцієнт втрат часу на переналагодження лінії.
2. Визначається частковий такт обробки окремого виробу rа за такою формулою:
Розрахунок робочого такту залежно від різниці величини трудомісткості виробів здійснюється так:
1. Визначається загальне число робочих місць на лінії за такою формулою:
де сумарна трудомісткість всіх закріплених за лінією виробів, год.
2. Оскільки трудомісткість обробки виробу Тi при поштучній передачі дорівнює Тi = Сn, то, відповідно, визначаються часткові такти роботи лінії таким чином:
Загальне число робочих місць С на лінії визначають, виходячи з числа робочих місць по операціях, із операційного часу і часткових тактів за такими формулами:
Розрахунковий розмір партії визначається за такою формулою:
де В - втрати робочого часу в зв'язку з переналагодженням лінії, хв.; Періодичність запуску партії розраховують так:
де Nз- програма запуску даного виробу в плановому періоді, шт. Тривалість випуску кожного виробу, закріпленого за лінією (Фі), (у змінах) розраховують за такою формулою:
Загальний час роботи лінії на плановий період Фnл розраховують таким
способом: