- •1. Концепція сучасного операційного менеджменту в системі управління
- •2. Сутність операційного менеджменту
- •3. Науково-організаційні основи курсу, предмет науки, мета і завдання курсу
- •4. Структура та зв’язок дисципліни «Операційний менеджмент» з іншими предметами
- •5. Еволюція розвитку операційного менеджменту
- •6. Завдання менеджера у сфері виробництва
- •7. Формування операційних систем
- •8. Модель підприємства як відкритої системи
- •9. Класифікація операційних систем
- •10. Ситуаційний підхід до виробництва
- •11. Оперативне управління виробництвом
- •12. Функції, завдання та основні вимоги до оперативного управління виробництвом
- •13. Види систем оперативного управління
- •15.Організація виробничих процесів на підприємстві
- •16. Класифікація виробничих процесів, принципи їх організації.
- •17. Поняття виробничого процесу: класифікація виробничих процесів:основні, допоміжні, обслуговуючі процеси
- •18. Принципи організації виробничих процесів,їх вплив на ефективність господарської діяльності підприємства
- •19. Принцип спеціалізації виробничих процесів,форми спеціалізації дільниць та цехів
- •20. Економічна ефективність різних форм спеціалізації
- •21. Принцип пропорційності виробничих процесів,його роль та використання в управлінні виробництвом
- •22.Принцип ритмічності,його використання в управлінні виробництвом
- •23. Принцип надійності,його використання в управлінні виробництвом
- •24. Організація виробничих процесів у просторі і часі
- •25. Побудова виробничих процесів в часі:часові характеристики виробничих процесів
- •26. Характеристика та формування виробничого циклу: види руху деталей по операціях;сфера розповсюдження та економічна ефективність
- •27. Шляхи скорочення виробничого циклу, економічна ефективність скорочення циклу
- •28. Періодичність виробництва, різновидність періодичності виробництва, фактори, які впливають на періодичність в-ва
- •29. Графічна інтерпретація часу виготовлення виробничої програми
- •30. Просторова характеристика виробничого процесу:планіровка обладнання при різних формах спеціалізації цехів та дільниць.Оптимізація планіровки обладнання
- •31. Типи виробництва, їх техніко-економічна характеристика
- •32. Поняття та характеристика типів виробництва
- •33. Фактори,які впливають та формують типи виробництва
- •34. Характеристика роб. Місць у різних типах в-цтва
- •35. Розрахункові показники типів виробництва, їх використання в управлінні виробництвом.
- •36. Організація технічного рівня підготовки виробництва на підприємстві.
- •37. Сутність та задачі технічної підготовки виробництва.
- •38. Головні етапи технічної підготовки,їх зміст та спрямованість.
- •39. Склад та етапи конструкторської підготовки виробництвом.
- •40. Експерементальна база конструкторської підготовки
- •41. Технологічність конструкторської машини. Показники технологічної конструкції.
- •42. Склад та етапи технологічної підготовки виробництвом
- •43. Типізація технологічних процесів
- •44. Оцінка ефективності нових технологічних процесів
- •45. Управління технологічною підготовкою виробництва.
- •46. Фва в системі підготовки виробництвом.
- •48. Принципи фва.
- •49. Поняття функції, функціонально-вартісна діаграма.
- •50. Методика проведення фва.
- •51. Економіко- математичне моделювання у системі фва
- •52. Організація допоміжних та обслуговуючих виробничих процесів
- •53. Організація інструментального виробництва та обслуговування на підприємстві
- •54. Місце, роль та склад інструментального виробництва та обслуговування
- •55. Інструментальний цех, характеристика виробничого процесу та техніко- економічні показники
- •56. Визначення потреби в інструменті на виробництво продукції, методи нормування запасів інструменту
- •57. Організація роботи ціс (центральний інструментальний склад), система управління роботою інструментального складу
- •58. Організація ірк (інструментально-роздавальна комора): методи забезпечення та контролю інструменту на робочих місцях
- •59. Організація роботи заточного відділення у цехах основного виробництва
- •60. Організація ремонтного виробництва та обслуговування на підприємстві
- •61. Місце, роль та склад ремонтного виробництва та обслуговування
- •62. Ремонтний цех, характеристика його виробничого процесу та техніко- економічні показники
- •63. Сиситема ппр та її призначення
- •64. Види ремонту у системі ппр
- •65. Побудова графіків ремонту обладнання
- •67. Місце, роль транспортного обслуговування на підприємстві
- •68. Класифікація транспортних засобів
- •69. Визначення вантажообігу та вантажопотоку
- •70. Вибір та розрахунок транспортних засобів
- •71. Управління транспортним господарством, техніко-економічні показники транспортного господарства
- •72. Управління результативністю операційної системи
- •73. Показники результативності функціонування операційних систем
- •74. Контроль та регулювання продуктивності операційної системи
- •75.Моделювання процесу управління продуктивністю операційної системи
- •76. Склад та розробка нормативної бази ппр
- •77.Класифікація технологічних процесів.
- •78.Організація та управління матеріало-технічним постачанням
- •79. Організація та управління енергетичним обслуговуванням виробництва
- •80. Управління потоковим виробництвом
- •81. Загальна характеристика та різновиди потокового виробництва
- •Порівняльна характеристика основних форм потокового виробництва
- •82. Розрахунок параметрів однопредметних потокових ліній
- •83. Розрахунок параметрів багатопредметних потокових ліній
77.Класифікація технологічних процесів.
Технологічний процес складає основу будь-якого виробничого процесу, є важливою його частиною, пов'язаною з переробкою сировини і перетворенням її в готову продукцію.
В основу класифікації технологічних процесів покладені різні признаки, такі як: вид впливу на сировину і характер її якісних змін, спосіб організації, кратність обробки сировини і т.ін.
По характеру якісних змін сировини технологічні процеси підрозділяються на фізичні, механічні, біологічні, хімічні, фізико-хімічні.
При фізичних і механічних процесах переробки сировини проходять зміни розмірів форми та фізичних властивостей сировини. При цьому внутрішня будова і склад речовини не змінюється. Наприклад, виготовлення металевих деталей методом обробки різанням, подрібненням, приготування розчинів і т.д. Хімічні процеси характеризуються зміною не тільки фізичних властивостей, але і агрегатного стану, хімічного складу і т.д.
По способу організації технологічні процеси поділяються на дискретні (переривисті або періодичні) і безперервні.
Дискретний технологічний процес характеризується чергуванням робочих і допоміжних ходів з чітким їх розмежуванням за часом реалізації Наприклад, при металообробці проходить установка деталі в патрон станка (допоміжний хід), підвід ріжучого інструменту (допоміжний хід), обробка заготовки ріжучим інструментом (робочий хід), контроль (допоміжний хід), зняття деталі з станка (допоміжний хід), установка в патрон нової деталі і т.д.
Такі технологічні процеси частіше всього розповсюджені в машинобудуванні, будівництві, видобувних галузях промисловості. Недоліком дискретних технологічних процесів є витрати робочого часу в процесі виконання робочих ходів.
Безперервні процеси відрізняються тим, що вони не мають різко вираженого чергування (під час здійснення) робочого і допоміжних ходів. В них завжди можна виділити групу допоміжних ходів, які здійснюються одночасно з робочими, і групу допоміжних ходів, які періодично повторюються в часі, в залежності від результатів робочого ходу. Такі процеси характерні для хімічної промисловості.
По кратності обробки сировини технологічні процеси підрозділяються на процеси з відкритою (розімкнутою) схемою і процеси з циркуляційною (замкнутою) схемою. В процесах з розімкнутою схемою сировина проходить однократну обробку.
У процесах із замкнутою схемою сировина не однократно повертається на початкову стадію процесу для повторної обробки. Прикладом процесу може служити конверторний спосіб виплавки сталі. Процеси із замкнутою є більш досконалими, більш економічними і екологічно чистими, хоча і відрізняються більшою складністю.
78.Організація та управління матеріало-технічним постачанням
Головною метою організації матеріально-технічного постачання є задоволення потреб виробництва відповідними матеріальними ресурсами з максимальною економічною ефективністю. Для досягнення цієї мети потрібно вирішити такі завдання:- дотримуватися контракту щодо умов і часу постачання;- забезпечити надходження сировини за потребами;- контролювати якість і обсяг поставки у відповідності з контрактом;- здійснювати вибір надійного постачальника;- купувати сировину високої я кості за порівняно низькими цінами.
Слід зазначити, що надходження сировини на підприємство раніше встановлених термінів відволікає значні обігові кошти та "заморожує" їх, а спізнення з поставками порушує ритмічність виробництва. Яку першому так і у другому випадках зазначені фактори призводять до втрати прибутку.
Матеріально-технічне постачання підприємства - це процес постачання на склади підприємства чи відразу на робочі місця необхідних відповідно до планів виробництва матеріально-технічних ресурсів.
У практиці роботи підприємств розрізняють в основному дві форми постачання: транзитну і складську.
Транзитна форма постачання - це форма постачання сировиною і матеріалами, яка застосовується тоді, коли підприємство одержує їх безпосередньо від виробників цих ресурсів.
Така форма найбільш економічна (без посередників) і застосовується завжди, коли потрібна кількість сировини і матеріалів на даний відрізок часу дорівнює транзитній нормі постачань. Транзитна форма здійснюється по прямих зв'язках, через товарно-сировинні біржі й ін. Ця форма найбільш краща при масовому споживанні матеріалів; вона обумовлює найбільш низькі витрати виробництва [25].
Складська форма - це форма постачання, яка застосовується тоді, коли потрібні ресурси менше транзитної норми і підприємство одержує їх необхідні обсяги з баз і складів організацій оптово-роздрібної торгівлі.