- •1. Класифікація технологічних процесів (5 ознак)
- •8. Каталізні процеси нафтопереробки, їх характеристика та відмінні особливості.
- •9. Кінетичні закономірності класифікації технологічних процесів.
- •14. Електроліз кухонної солі, ртутний спосіб.
- •15.Основні фіз.Властив.Рідини.Хар-ка руху рідини.
- •19. Вода у виробництві промислових товарів, властивості води.
- •20. Електрохімічне виробництво хлору та їдкого натру
- •23. Промислова водопідготовка, основні процеси та їх призначення
- •24. Гідроелектрометалургія. Електролітичне рафінування міді.
- •26. Ливарне виробництво. Лиття в піщано-глиняні форми.
- •29. Сировинна база вир-ва. Класифікація сировини
- •36. Лиття в форми багаторазового використання. Лиття під тиском.
- •37.Технологічні і виробничі процеси.
- •40. Зварювання плавленням. Газове зварювання.
- •46.Корозія,види корозії та агресивних середовищ.
- •47. Лиття в форми багаторазового використання. Відцентрове лиття
- •50. Поняття про швидкість хіміко-технологічного процесу. Визначення швидкості хімічних процесів. ( принцип Ле-Шательє)
- •54. Рівновага та вихід продукту в хіміко-технологічних процесах.
- •55 Зварювання плавленням. Електродугове зварювання
- •58. Активні методи захисту від корозії, їх характеристик.
- •59.Каталітичні процеси нафтопереробки:
- •62. Типи каталізу. Їх характеристика.
- •63.Порошкова металургія. Основні етапи виготовлення виробів із порошків.
- •65!. Пасивні способи захисту від корозії.
- •66. Основні закономірності хіміко –технологічних процесів. Складові хімічного процесу
- •67. Електоріз води
- •70. Зварювання тиском, основні закономірності та види. Використання тиску в технології.
- •73. Лиття в форми разового використання. Лиття в форми, виготовлені за разовими моделями.
- •79. Матеріали порошкової металургії. Конструкційні порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
- •80. Обробка металів тиском. Вальцювання,суть, види та характеристика.
- •83. Матеріали порошкової металургії. Пористі порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
- •87. Промислова водо підготовка, способи зм’якшення води
- •88.Обробка металів тиском.Пресування та волочіння,основні операції та характеристика матеріалів,отриманих даними процесами.
- •90. Технологічний процес, суть та класифікація.
- •90.(Після)Високотемпературні процеси. Виробництво портландцементу.
- •98. Радіаційно-хімічні процеси, складові процесу та галузі застосування.
- •101. Радіаційно-хімічні процеси,їх суть та значення .Обробка металів тиском.Штампування
- •102. Термічні процеси нафтопереробки.
- •105. Принципи інтенсифікації хіміко – технологічних процесів.
47. Лиття в форми багаторазового використання. Відцентрове лиття
Литтям називають виготовлення заготівок для виробів заповненням, наперед виготовлених ливарних форм, розплавленим металом, сплавом або іншим конструкційним матеріалом. Багаторазові форми використовують сотні й тисячі разів; відливки витягають з форми витрушуванням або виштовхуванням. Ці форми виготовляють із чавуну, сталі, алюмінієвих та інших сплавів. Використання багаторазових форм у ливарному виробництві має ряд переваг порівняно з литтям у разові форми:відсутність стрижневих і фермових сумішей, дільниць для звільнення форми від моделі та вибування форм;зменшення кількості пилу в ливарному цеху та поліпшення санітарних умов праці;обслуговування багаторазових форм не потребує фахових робітників;вища продуктивність праці; отримані відливки мають велику щільність, а також точність розмірів і малу шорсткість поверхні, що скорочує або зовсім вилучає механічне оброблення їх на різальних верстатах. Проте лиття в металеві форми має недоліки: велику вартість металевих форм, через що їх застосовують лише в серійному та масовому виробництві; деякі форми трудно виготовити для відливків складної конфігурації тощо. Відцентроване лиття- це спосіб виготовлення відливків заливанням розплаву в металеву форму, яка обертається навколо своєї осі. Під час обертання форми на розплав діють відцентровані сили. Ці сили ,які діють на метал в момент заповнення форми, кристалізації та охолодження відливків зумовлюють одержання дрібнозернистої структури, збільшують щільність відливків,зменшують газову проникність, підвищують механічні властивості.
50. Поняття про швидкість хіміко-технологічного процесу. Визначення швидкості хімічних процесів. ( принцип Ле-Шательє)
Хіміко-технологічний процес складається з сукупності фізичних і хімічних явищ. Він складається, як правило, з таких взаємопов'язаних елементарних стадій:
1) підведення реагуючих компонентів у зону реакції;
2) хімічних реакцій;
3) відведення із зони реакції отриманих продуктів.
Підведення реагуючих компонентів в зону реакції відбувається молекулярної дифузією або конвекцією. При сильному перемішуванні реагуючих речовин конвективний перенос називають також турбулентної дифузією. У двох-або багатофазних системах підведення реагуючих компонентів може відбуватися абсорбцією або десорбцією газів, конденсацією парів, плавленням твердих речовин або розчиненням їх в рідині, випаровуванням рідин або сублімацією твердих речовин. Міжфазний перехід - це складний дифузійний процес.
Ле Шател'є сформулював свій принцип: в системі, яку виведено зі стану рівноваги в результаті зовнішній дії, самотужки протікають зміни, що зменшують ці дії.
Швидкість технологічного процесу за цільовим продукту є результуюча швидкостей прямої, зворотної та побічних реакцій, а також турбулентної і молекулярної дифузії вихідних речовин у зону реакції та продуктів з цієї зони. Зміна концентрації основного вихідної речовини і продукту реакції протягом процесу характеризується кривими, які різні для простих і складних реакцій, а також для процесів, що протікають по типу ідеального витіснення і повного змішання. Швидкість виробничого процесу визначає продуктивність відповідних апаратів або розміри і кількість їх. Швидкість процесу розраховують за ступенем перетворення вихідної речовини, щодо виходу продукту за певний проміжок часу або через константу швидкості процесу.