- •1. Класифікація технологічних процесів (5 ознак)
- •8. Каталізні процеси нафтопереробки, їх характеристика та відмінні особливості.
- •9. Кінетичні закономірності класифікації технологічних процесів.
- •14. Електроліз кухонної солі, ртутний спосіб.
- •15.Основні фіз.Властив.Рідини.Хар-ка руху рідини.
- •19. Вода у виробництві промислових товарів, властивості води.
- •20. Електрохімічне виробництво хлору та їдкого натру
- •23. Промислова водопідготовка, основні процеси та їх призначення
- •24. Гідроелектрометалургія. Електролітичне рафінування міді.
- •26. Ливарне виробництво. Лиття в піщано-глиняні форми.
- •29. Сировинна база вир-ва. Класифікація сировини
- •36. Лиття в форми багаторазового використання. Лиття під тиском.
- •37.Технологічні і виробничі процеси.
- •40. Зварювання плавленням. Газове зварювання.
- •46.Корозія,види корозії та агресивних середовищ.
- •47. Лиття в форми багаторазового використання. Відцентрове лиття
- •50. Поняття про швидкість хіміко-технологічного процесу. Визначення швидкості хімічних процесів. ( принцип Ле-Шательє)
- •54. Рівновага та вихід продукту в хіміко-технологічних процесах.
- •55 Зварювання плавленням. Електродугове зварювання
- •58. Активні методи захисту від корозії, їх характеристик.
- •59.Каталітичні процеси нафтопереробки:
- •62. Типи каталізу. Їх характеристика.
- •63.Порошкова металургія. Основні етапи виготовлення виробів із порошків.
- •65!. Пасивні способи захисту від корозії.
- •66. Основні закономірності хіміко –технологічних процесів. Складові хімічного процесу
- •67. Електоріз води
- •70. Зварювання тиском, основні закономірності та види. Використання тиску в технології.
- •73. Лиття в форми разового використання. Лиття в форми, виготовлені за разовими моделями.
- •79. Матеріали порошкової металургії. Конструкційні порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
- •80. Обробка металів тиском. Вальцювання,суть, види та характеристика.
- •83. Матеріали порошкової металургії. Пористі порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
- •87. Промислова водо підготовка, способи зм’якшення води
- •88.Обробка металів тиском.Пресування та волочіння,основні операції та характеристика матеріалів,отриманих даними процесами.
- •90. Технологічний процес, суть та класифікація.
- •90.(Після)Високотемпературні процеси. Виробництво портландцементу.
- •98. Радіаційно-хімічні процеси, складові процесу та галузі застосування.
- •101. Радіаційно-хімічні процеси,їх суть та значення .Обробка металів тиском.Штампування
- •102. Термічні процеси нафтопереробки.
- •105. Принципи інтенсифікації хіміко – технологічних процесів.
90. Технологічний процес, суть та класифікація.
Технологічний процес –це частина виробничого процесу, безпосередньо пов’язана з послідовною зміною стану предмета і з перетворенням його у продукт виробництва. Технологічні процеси за способом організації: періодичні, безперервні,комбіновані. Періодичні процеси проводяться на обладнанні, яке завантажується вихідними матеріалами через визначені проміжки часу; після їх обробки отриманий продукт вивантажується (виплавка чавуну, сталі, лиття у форму та ін.) Недоліки:під час завантаження сировини та вивантаження продукту обладнання не працює, або працює не на повну потужність;непостійність технологічного процесу на початку та у кінці процесу ускладнює обслуговування та автоматизацію, призводить до збільшення тривалості виробничого циклу ;втрати робочого часу, велика працеємність. Безперервні процеси здійснюються в апаратах, де надходження сировини і вивантаження кінцевих продуктів здійснюються безперервно: як у різних частинах апарату одночасно (перегонка нафти в ректифікаційній колоні), так і в різних апаратах, які входять до складу технологічного обладнання (виробництво цементу). Переваги:Відсутність простоювання обладнання;Висока продуктивність; Можливість повної автоматизації та механізації;Стійкість технологічного режиму та більша стабільність якості готової продукції; Комбіновані процеси поєднують стадії періодичних та безперервних процесів. Технологічні процеси за кратністю обробки сировини: з розімкнутою (відкритою) схемою, в якій сировина або матеріал підлягає одноразовій обробці; із замкнутою схемою, в якій сировина або допоміжні матеріали неодноразово повертаються на початкову стадію процесу для повторної обробки.
90.(Після)Високотемпературні процеси. Виробництво портландцементу.
Високотемпературними називають такі технологічні процеси, для проходження яких сировину нагрівають. Для нагрівання сировини використовують різні види палива та енергії. Ці процеси є енергозатратними. Нагрівання сировини проводять до такої температури, за якої економічно вигідно отримувати продукцію. Високотемпературні процеси лежать в основі виробництва чавунів, сталей, більшості кольорових металів, різних видів штучного палива, мінеральних добрив, цементу, цегли тощо. Хоч підвищення температури позитивно впливає на хід технологічних процесів, на практиці застосування теплоти для інтенсифікації процесів часто обмежене. Виробництво портландцементу складається з кількох стадій: підготовки сировини, випалювання сировинної маси, отримання напівфабрикату, помелу клінкера з добавками, його складування і пакування. Вихідною сировиною для виробництва є глина, вапно або їх природна суміш – мергель. Сировину для випалювання готують двома способами – сухим та мокрим. Відповідно способи виробництва портландцементу поділяють на сухий та мокрий. Мокрий забезпечую більш рівномірне спікання, при цьому покращується якість маси, але збільшуються витрати палива на випалювання. Випалювання сировинної суміші проводяться в барабанних печах неперервної дії, які опалюються газоподібним паливом. Випалений продукт охолоджується в холодильнику і витримується на складі 10-15 діб, потім він надходить на тонке розмелювання в турбіні млини і далі на зберігання в залізобетонні сховища.