- •1. Класифікація технологічних процесів (5 ознак)
- •8. Каталізні процеси нафтопереробки, їх характеристика та відмінні особливості.
- •9. Кінетичні закономірності класифікації технологічних процесів.
- •14. Електроліз кухонної солі, ртутний спосіб.
- •15.Основні фіз.Властив.Рідини.Хар-ка руху рідини.
- •19. Вода у виробництві промислових товарів, властивості води.
- •20. Електрохімічне виробництво хлору та їдкого натру
- •23. Промислова водопідготовка, основні процеси та їх призначення
- •24. Гідроелектрометалургія. Електролітичне рафінування міді.
- •26. Ливарне виробництво. Лиття в піщано-глиняні форми.
- •29. Сировинна база вир-ва. Класифікація сировини
- •36. Лиття в форми багаторазового використання. Лиття під тиском.
- •37.Технологічні і виробничі процеси.
- •40. Зварювання плавленням. Газове зварювання.
- •46.Корозія,види корозії та агресивних середовищ.
- •47. Лиття в форми багаторазового використання. Відцентрове лиття
- •50. Поняття про швидкість хіміко-технологічного процесу. Визначення швидкості хімічних процесів. ( принцип Ле-Шательє)
- •54. Рівновага та вихід продукту в хіміко-технологічних процесах.
- •55 Зварювання плавленням. Електродугове зварювання
- •58. Активні методи захисту від корозії, їх характеристик.
- •59.Каталітичні процеси нафтопереробки:
- •62. Типи каталізу. Їх характеристика.
- •63.Порошкова металургія. Основні етапи виготовлення виробів із порошків.
- •65!. Пасивні способи захисту від корозії.
- •66. Основні закономірності хіміко –технологічних процесів. Складові хімічного процесу
- •67. Електоріз води
- •70. Зварювання тиском, основні закономірності та види. Використання тиску в технології.
- •73. Лиття в форми разового використання. Лиття в форми, виготовлені за разовими моделями.
- •79. Матеріали порошкової металургії. Конструкційні порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
- •80. Обробка металів тиском. Вальцювання,суть, види та характеристика.
- •83. Матеріали порошкової металургії. Пористі порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
- •87. Промислова водо підготовка, способи зм’якшення води
- •88.Обробка металів тиском.Пресування та волочіння,основні операції та характеристика матеріалів,отриманих даними процесами.
- •90. Технологічний процес, суть та класифікація.
- •90.(Після)Високотемпературні процеси. Виробництво портландцементу.
- •98. Радіаційно-хімічні процеси, складові процесу та галузі застосування.
- •101. Радіаційно-хімічні процеси,їх суть та значення .Обробка металів тиском.Штампування
- •102. Термічні процеси нафтопереробки.
- •105. Принципи інтенсифікації хіміко – технологічних процесів.
58. Активні методи захисту від корозії, їх характеристик.
Активний захист спрямований на те, щоб вплинути на взаємодію матеріалу з оточуючим його збудником корозії. Щоб захистити від корозії, використовують корозійно –стійкі матеріали, електрохімічний або протекторний захист, а також захист накладання напруг.
Електрохімічний захист
Електрохімічні методи боротьби з корозією базується на сповільненні корозії металу в електролітичному середовищі зміною його електродного потенціалу. Вони охоплюють катодний і протекторний захист, при яких зниження швидкості корозії досягає катодною поляризацією металу; анодний захист, коли використовують виникнення пасивного стану поверхні металу при аноїдній поляризації; електродренаж ний захист. Який полягає у відведені з металевих концентрацій блукаючих струмів до джерела їхнього утворення.
Катодний захист –найважливіший метод боротьби з корозією. За допомогою накладеного ззовні електричного струму корозію фактично зводять до нуля. І поверхня металу не підлягає руйнуванню при витримці в корозійному середовищі протягом необмеженого часу. При виконані катодного захисту необхідне джерело постійного струму і допоміжний електрод (анод) встановлюють на деякій відстані від споруди, яка захищається.
Анодний захист –оснований на переході металу із активного стану в пасивний в наслідок змішування його потенціалу при анодній поляризації від зовнішнього джерела струму. На відміну від катодного захисту позитивний полюс джерела струму при анодному захисті приєднується до виробу, який захищається, а катоди розміщуються поблизу поверхні виробів, що експлуатуються.
Електродренажний захист –полягає у відведенні блукаючих струменів з металевих конструкцій від анодної зони до джерела їхнього утворення. Електродренаж є найнадійніший і найефективнішим методом захисту стального та свинцевого обладнання.
Інгібіторний захист
Інгібітори –це спеціальні речовини, які, будучі введеними в корозійне середовище в невеликій кількості, здатні різко зменшити або повністю зупинити корозійний процес. Інгібітори можуть бути органічні і неорганічні речовини, та їх суміші. Інгібітори використовують для захисту металів від атмосферної корозії, в кислих середовищах. У морській воді, окислювачах, маслах, мастилах.
Інгібітори які діють вибірково, поділяють на котодні та анолні. Анодні інгібітори ггальмують корозійний процес в наслідок зниження анодної реакції іонізації металу. Катодні інгібітори знижують швидкість розчинення металу внаслідок підвищення катодного процесу.
59.Каталітичні процеси нафтопереробки:
Типи Кат.проц. контактні(платина хром); Комплексо-утворювальні (синтетичні алюмосилікати);
На контактних Кат.проц – відбув реакц хз відщепленням водню і утвореня ароматичних сполук(феноли ітд); Отримують бензин з октановим числом 98 що на 30-28 одиниць вище ніж у бензинів отриманих у термічних процесах.
На комплекксоутвворювальних Кат.проц. – збільшення виходу бензину до 70% що на 15-30% більше з термічним крекінгом. Октаове число бензинів збільш на 7,,10 одиниць.
Каталітичний крекінг нафтопродуктів(солярових і гасових фракцій :1) проводится при Т 450С і тиску 0,-0,2 МПа на каталізторі комплексоутворюючого типу.2)у бензині збільшується вміст ароматичних вуглеводнів порівняно з бензином термічного крекінгу з 3-16% що підвищує октанове число до 77-78 одиниць.
Продукція Кат.проц. крекінгу нафтопродуктів: -705 бензину з октановим числом 77од.;-12-15% газу, багатого на уінні для органічного синезу пропан пропіленову і бутанбутиленову фракії.- до 10% каталітичного газойлю-кращого дизельного палива.-4-5% коксу.
Переваги каталітичного крекінгу порівняно з термічним:більший вихід бензину з високими антидетонаційними властивостями; можливість отримання з високо сірчистих нафтових фракцій бензину з низьким вмістом сірки.
Каталітичний риформінг проводится у середовищі водню під тиском і у прсутності К контактного типу;
Перевага-зниження вмісу сірки у бензині при отриманні його із сірчистих нафтових фракцій.
Пластформінг(варіант риформінгу) процес каталітичної переробки легких нафтових фракцій, який проводится на платиновому каталізатор у середовищі водню при Т500 С.
Платформінг: Сировина:низько октанові бензини прямої перегонки або бензино-лігороїнова суміш.
Рекації:розщеплення,гідрування , ізомеризація, утворення ароматичних сполук.
Отримують : високооктанові бензини або ароматичні вуглеводні(бензол,толуол,ксилол)
Побічна продукція :9 до 15% газв, які містять водень, метан,етан,пропан,бутан,ізобутан