- •1. Класифікація технологічних процесів (5 ознак)
- •8. Каталізні процеси нафтопереробки, їх характеристика та відмінні особливості.
- •9. Кінетичні закономірності класифікації технологічних процесів.
- •14. Електроліз кухонної солі, ртутний спосіб.
- •15.Основні фіз.Властив.Рідини.Хар-ка руху рідини.
- •19. Вода у виробництві промислових товарів, властивості води.
- •20. Електрохімічне виробництво хлору та їдкого натру
- •23. Промислова водопідготовка, основні процеси та їх призначення
- •24. Гідроелектрометалургія. Електролітичне рафінування міді.
- •26. Ливарне виробництво. Лиття в піщано-глиняні форми.
- •29. Сировинна база вир-ва. Класифікація сировини
- •36. Лиття в форми багаторазового використання. Лиття під тиском.
- •37.Технологічні і виробничі процеси.
- •40. Зварювання плавленням. Газове зварювання.
- •46.Корозія,види корозії та агресивних середовищ.
- •47. Лиття в форми багаторазового використання. Відцентрове лиття
- •50. Поняття про швидкість хіміко-технологічного процесу. Визначення швидкості хімічних процесів. ( принцип Ле-Шательє)
- •54. Рівновага та вихід продукту в хіміко-технологічних процесах.
- •55 Зварювання плавленням. Електродугове зварювання
- •58. Активні методи захисту від корозії, їх характеристик.
- •59.Каталітичні процеси нафтопереробки:
- •62. Типи каталізу. Їх характеристика.
- •63.Порошкова металургія. Основні етапи виготовлення виробів із порошків.
- •65!. Пасивні способи захисту від корозії.
- •66. Основні закономірності хіміко –технологічних процесів. Складові хімічного процесу
- •67. Електоріз води
- •70. Зварювання тиском, основні закономірності та види. Використання тиску в технології.
- •73. Лиття в форми разового використання. Лиття в форми, виготовлені за разовими моделями.
- •79. Матеріали порошкової металургії. Конструкційні порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
- •80. Обробка металів тиском. Вальцювання,суть, види та характеристика.
- •83. Матеріали порошкової металургії. Пористі порошкові матеріали, їх характеристика та галузі використання.
- •87. Промислова водо підготовка, способи зм’якшення води
- •88.Обробка металів тиском.Пресування та волочіння,основні операції та характеристика матеріалів,отриманих даними процесами.
- •90. Технологічний процес, суть та класифікація.
- •90.(Після)Високотемпературні процеси. Виробництво портландцементу.
- •98. Радіаційно-хімічні процеси, складові процесу та галузі застосування.
- •101. Радіаційно-хімічні процеси,їх суть та значення .Обробка металів тиском.Штампування
- •102. Термічні процеси нафтопереробки.
- •105. Принципи інтенсифікації хіміко – технологічних процесів.
67. Електоріз води
Електроліз - Це окислювально-відновний процесс, що протікає на електродах при проходженні постійного електричного струму через розчини або розплави електролітів. На негативно зарядженому електроді - катоді відбувається електрохімічне відновлення частинок (атомів, молекул, катіонів), а на позитивно зарядженому електроді - аноді йде електрохімічне окислення часток (атомів, молекул, аніонів). Електроліз води проводиться завжди в присутності інертного електроліту (для збільшення електропровідності дуже слабкого електроліту - води): В залежності від інертного електроліту електроліз проводиться в нейтральною, кислотної або лужному середовищі. При виборі інертного електроліту необхідно врахувати, що ніколи не відновлюються на катоді у водному розчині катіони металів, які є типовими восстановителями (наприклад Li +, Cs +, K +, Ca 2 +, Na +, Mg2 +, Al3 +) і ніколи не окислюється на аноді кисень O-II аніонів оксокіслот з елементом у вищій ступеня окислення (наприклад ClO4-, SO42-, NO3-, PO43-, CO32-, SiO44-, MnO4-), замість них окислюється вода
70. Зварювання тиском, основні закономірності та види. Використання тиску в технології.
Електричне контактне зварювання. При цьому методі зварювання заготовки попередньо нагріваються електричним струмом великої густини, який проходить через їхню поверхню. Сила струму досягає тисяч амперів, відбувається інтенсивне виділення теплоти у місті контакту зварювання поверхонь, метал переходить у пластичний стан. Після цього струм вимикають і стискують зварювані заготовки, підчас цього взаємодіють атоми металів і утворюються зварний шов.
Є три основних типи електричного контактного зварювання: стикове, точкове, шовне.
При тиковому зварюванні деталі стикуються з невеликим зусиллям для забезпечення контакту по зварюваним поверхні. Далі вимикається електричний струм.
Точкове зварювання застосовується для з’єднання заготовок. Зварювані заготовки для забезпечення контакту затискаються з силою між двома стрижневими мідними електродами, до яких підведений струм.
Шовне зварювання також застосовується для з’єднання деталей внапуск, але замість мідних точкових стрижнів електродами є мідні ролики, які котяться по поверхням зварюваних деталей.
Газопресове зварювання. При газ опресованому зварюванні заготовки, які з’єднуються у стик, нагрівають до пластичного стану газовими пальниками. Після цього їх зчавлюють для утворення зварного з’єднання. Застосовується при зварюванні труб, арматури, рейок.
Ультразвукове зварювання. Для одержання зварного з’єднання використовується механічна енергія ультразвукових коливань. Це зварювання може виконуватись точковим або шовним методами.
Зварювання тертям. Цей вид зварювання застосовується для одержання стикових з’єднань. Заготовки при цьому щільно притискують одна до одної, і одну з них піддають обертовому рухові. Зварюванням тертям можна з’єднувати однорідні і різнорідні матеріали. Застосовується при виготовленні різальних інструментів, штампів, валів.