Обработка капюшонов и соединение их с изделием

К а п ю ш о н ы в верх­ней одежде разнообразны по конструкции и отделке. Они могут быть на подкладке и без подкладки, втачанные в горловину и пристегивающиеся под воротником, внешний край капюшона может иметь отвороты или быть без них, стягиваться на шнур или лежать свободно. Кон­струкцией и моделью определяют вид и наименование этого узла.

Обработка одного из видов капюшонов показана на рис. 88. Вытачки на капюшоне могут быть разрезные и неразрезные (в зави­симости от конструкции, вида ткани); обрабатывают их в соответ­ствии с принятыми правилами.

Части капюшона из основной и подкладочной ткани стачивают по средним срезам швами шириной 10 мм. Шов стачивания деталей из основной ткани (строчка 1) разутюживают, из подкладочной (строчка 2) – заутюживают на сторону.

К подкладке капюшона швом шириной 7 мм притачивают внут­ренний срез обтачки (строчка 3), срезы шва заутюживают в сто­рону подкладки. Внешние срезы капюшона также обтачивают обтачкой (строчка 4) швом шириной 7 мм. Шов обтачивания раз­утюживают (для упругих плотных тканей), край капюшона выме­тывают на смецмашине, выправляя из обтачки кант шириной 1–2 мм. По краю капюшона выполняют отделочную строчку (строчка 5), если она предусмотрена моделью.

Шов стачивания средних срезов подкладки притачивают в верхней части капюшона к шву стачивания его средних срезов (строчка 6). Обработанный капюшон приутюживают.

Заготовленный капюшон соединяют с горловиной изделия. Строчкой 7 притачивают обтачку капюшона к подбортам и втачи­вают капюшон (со стороны капюшона) в горловину изделия швом шириной 7 мм, начиная с левого подборта. Швы разутюживают и на участке раскепов скрепляют (строчка 8) на стачивающей машине.

Рис. 88 Обработка капюшонов

Работы по совершенствованию обработки воротника проводятся в следующих направлениях:

• применение прямострочного полуавтомата на операциях стачи­вания частей нижнего воротника;

• замена обтачных швов при обработке узла менее трудоемкими окантовочными швами с использованием рулонного питания машин;

• более широкое использование клеевых прокладочных мате­риалов;

• замена в деталях нижнего воротника основной ткани на нетка­ный материал – фильц;

• совершенствование конструкции узла, которое позволило бы обеспечивать форму деталей воротника без дополнительных опера­ций влажно-тепловой обработки.

2.9 Обработка рукавов и соединение их с изделием Разновидности рукавов по конструкции. Обработка рукавов без шлиц

Наиболее распространенными являются втачные двухшовные рукава. На их примере рассмотрим способы обработки, применяе­мые при изготовлении рукавов верхней одежды. Деталями двухшовного рукава являются верхняя и нижняя части рукава и под­кладка, тоже состоящая из двух деталей. Для увеличения проч­ности и предохранения низа рукава от деформаций смятия его дублируют клеевой прокладкой.

Обработка двухшовных рукавов, состоящих из двух деталей кроя, включает в себя операции по соединению срезов деталей рукавов, обработку низа рукавов и в некоторых случаях обработку окатов рукавов.

Локтевые срезы рукавов из основной ткани и подкладки стачивают на машине двухниточного цепного стежка типа 3517 кл. фирмы «Пфафф», имеющей два механизма продвижения ткани (нижнюю и верхнюю рейки) и разделительную пластину, которая вводится между соединяемыми деталями для уменьшения их посадки.

С целью сохранения контуров ответственных деталей стачивание локтевых срезов деталей рукавов из основной ткани на обоих рукавах (правом и левом) начинают от окатов рукавов со стороны верхних частей, одновременно стачивая шлицы швом шириной 5 мм, а стачивание подкладки – от низа рукавов со стороны ниж­них частей.

Локтевые швы разутюживают на прессе типа «Тест» АРВС фирмы «Вестра» со специальными подушками и утюжком для предварительного раскладывания швов перед прессованием. Одновременно в заднюю часть оката рукава прокладывают клеевой усилитель (рис. 89, а, б), который придает и сохраняет объемную форму рукава в верхней части.

Посадка оката рукава выполняется одновременно с притачиванием подокатника (рис. 89, в) на машине типа 3801 кл. фирмы «Пфафф» с микропроцессором для регулирования величины посадки.

Рис. 89 Варианты размещения прокладочных материалов по окату и по низу рукавов

После стачивания локтевых срезов притачивают подкладку к припуску низа рукава. Затем заутюживают низ рукава на величину припуска и уточняют контуры подкладки по окату основной детали рукава.

Передние срезы рукавов верха и подкладки стачивают за один прием на машине двухниточного цепного стежка типа 5487 кл. фирмы «Пфафф»; стачивание начинают от оката рукава верха. При разутюживании передних швов рукавов на прессе со спецподушкой консольного типа в нижнюю часть рукавов проклады­вают сетку, которая необходима для последующего скрепления передних швов верха и подкладки. При разутюживании швы обязательно оттяги­вают.

Рукава вывертывают на лицевую сто­рону и попарно комплектуют.