1.2 Этапы и виды работ при производстве одежды

Производственный процесс изготовления одежды состоит из следующих этапов: создание моделей, разработка конструкций и технической документации, подготовка материалов, раскрой и пошив изделий, окончательная отделка, контроль качества, складирование и храпение готовых изделий Последовательность производственного процесса определяется технической подготовкой производства (ТПП). Система ТПП включает разработку технологической и технической документации на весь процесс производства изделий и подготовку средств технологического оснащения.

Моделирование и конструирование одежды осуществляются в Домах моделей и в экспериментальных цехах предприятий. Под моделированием в швейном производстве понимается создание модели какого-либо швейного изделия. Для изготовления в массовом производстве на каждую модель разрабатывается конструкция. Каждое изделие, выходящее из швейного цеха, должно быть точной копией модели. Моделирование и конструирование одежды являются первыми, наиболее ответственными этапами производства одежды, так как именно на этих этапах предопределяется качество готовой продукции, закладывается рациональное использование сырья, обеспечивается повышение производительности труда, устанавливаются материальные затраты на производство изделия, определяются технология его изготовления и организация производства, уровень механизации и автоматизации.

В соответствии с производственным заданием художник-модельер представляет свой замысел в виде эскиза либо в виде объемной композиции путем наколки тканей на манекене. После утверждения на художественном совете эскиз вместе с образцом материала передается конструктору. Конструкция изделия представляется в виде комплекта чертежей, а затем лекал всех деталей изделия, по которым изготовляется образец модели в материале, также рассматриваемый и утверждаемый на художественном совете.

Процесс моделирования неразрывно связан с процессом конструирования одежды, так как здесь решается одна общая задача — создание высококачественной модной и технологичной модели. Современный уровень развития промышленности предусматривает автоматизацию проектных работ с применением технических средств (ЭВМ, дисплеев, графопостроителей), что обеспечивает повышение эффективности и улучшение качества проектных работ.

Полученные из Домов моделей материалы поступают в экспериментальный цех. Здесь изготовляются образцы моделей для швейных цехов, уточняются методы и режимы обработки с учетом имеющегося на предприятии оборудования, оснастки, материалов, нормируется расход материалов для конкретных условий и пр.

Подготовку материалов к раскрою осуществляют в подготовительном цехе. Здесь производят приемку материалов, их подсортировку по качеству, назначению, ширинам и длинам. В подготовительном цехе должен находиться значительный запас материалов (примерно равный 25—30-дневной потребности). Цех оснащен браковочно-промерочным оборудованием, складским оборудованием, ЭВМ для расчета кусков материала в настилы.

В раскройном цехе полотна материала вручную или с применением машин в соответствии с расчетом настилают на настилочные столы. Высота настила в зависимости от свойств материалов (толщина, сопротивление резанию, скольжение и др.) и возможности раскройных машин колеблется от 8 (искусственный мех) до 200 (тонкие хлопчатобумажные ткани) полотен. На верхнее полотно настила наносят контуры деталей одежды и вырезают по ним детали, применяя передвижные и стационарные раскройные машины. Вырезанные детали (крой) подают в швейный цех.

В швейном цехе в соответствии с заранее разработанной документацией детали кроя подаются на рабочие места, которые расположены по ходу технологического процесса. Каждое рабочее место оснащено необходимым оборудованием и инструментами для выполнения определенных работ (операций). За каждым рабочим закреплено свое рабочее место.

Процесс пошива состоит из обработки (заготовки) отдельных деталей и узлов и их сборки (монтажа). Количество рабочих в технологическом потоке может быть от 15—20 до 200 и более человек. Готовое изделие передается на отделку (чистка, влажно-тепловая обработка, пришивание пуговиц, комплектование и пр.).

Для удовлетворения спроса потребителей возможно изготовление изделий в условиях массового производства по заказам с учетом индивидуальных требований заказчика. Опыт работы ряда отечественных предприятий и некоторых зарубежных фирм показал, что на промышленных предприятиях можно изготовлять изделия по индивидуальным заказам в соответствии с выбранными моделями и тканью на фигуры различного телосложения с использованием автоматизированного проектирования одежды (САПР).

При изготовлении и соединении деталей одежды выполняют ручные и машинные работы.

Ручные работы предусматривают воздействие на обрабатываемый полуфабрикат иглой, ножницами, мелом или карандашом, утюгом и т. п. Эти виды работ трудоемки, не обеспечивают стабильного качества, так как зависят от квалификации исполнителя, требуют больших затрат времени. В настоящее время с введением в производство одежды новых машин, аппаратов и полуфабрикатов доля ручных работ значительно снижена. Однако в условиях массового производства ручные работы все еще находят применение.

Ручные работы могут быть самостоятельным видом работ при изготовлении одежды (вывертывание детали на лицевую сторону, подрезание небольшого участка детали, обрезка ниток и т. п.) или же дополнять машинные (временное скрепление деталей для совмещения срезов и др.).

Машинные работы связаны с воздействием на полуфабрикат рабочих инструментов швейных машин. Машинные способы обработки изделий способствуют повышению производительности труда и качества изделий, улучшению условий труда.

Машинные работы производят на стачивающих машинах, выполняющих определенные виды операций. Эти машины относят к машинам неавтоматического действия. Они характеризуются тем, что выполнение операций производится с обязательным участием рабочего. Качество выполнения машинных и спецмашинных работ зависит от квалификации исполнителя, так как детали под лапку машины подаются и направляются рабочим вручную. Введение в машины дополнительных устройств, установление средств оргтехоснастки значительно снижают затраты времени на выполнение операций, облегчают труд исполнителя и улучшают качество обработки изделий.

Машинные работы выполняют также на машинах полуавтоматического действия. Особенностью работы этих машин является то, что собственно пошив производится без участия работающего, но укладывание и ориентация полуфабриката, а также съем осуществляются рабочим. Машины-полуавтоматы обеспечивают высокое качество и стабильность выполнения операций.

К машинным относят также работы по свариванию деталей одежды из полимерных материалов.

Утюжильные и прессовые работы выполняют утюгами, на прессах и паровоздушных манекенах. Большое значение при выполнении утюжильных работ имеет регулирование режимов обработки — температуры гладильной поверхности, давления и продолжительности воздействия на полуфабрикат, количества подаваемой влаги (пара или воды) для увлажнения полуфабриката.

К утюжильным, прессовым и машинным (в зависимости от применяемого оборудования) относят работы, связанные с клеевыми способами крепления деталей одежды. Они наиболее эффективны, позволяют механизировать и автоматизировать процессы сборки, значительно повышают производительность труда и обеспечивают высокое качество изделий.

Выполнение указанных работ может быть осуществлено методами последовательного, параллельного или параллельно-последовательного воздействия рабочих инструментов на полуфабрикат.

При последовательном методе обработки рабочий инструмент (машины, утюга и др.) воздействует на деталь, обрабатывая последовательно один участок за другим (последовательное укладывание стежков в строчку, нанесение мелом или карандашом линий, прокладывание клеевой кромки и др.).

При параллельном методе обработки рабочий инструмент воздействует на всю поверхность обрабатываемых деталей (соединение клеевой прокладки с деталью на прессе, формование детали на прессе, вырубание деталей и т. д.).

Параллельно-последовательный метод обработки представляет собой комбинацию двух методов, описанных выше, когда два или более рабочих инструмента воздействуют на деталь, обрабатывая участок за участком (многоигольная машина, машина с ножом и др.).

При выборе методов обработки необходимо учитывать, что параллельный метод значительно повышает производительность труда по сравнению с последовательным методом.

Совершенствование технологии швейного производства направлено на разработку таких технологических операций, которые позволяют применять параллельные методы обработки, т. е. на так называемую малооперационную технологию, а также на создание предпосылок для эффективного применения полуавтоматического оборудования, расширения области применения клеевых и других безниточных методов соединения деталей одежды и др.