1.6 Влажно-тепловая обработка швейных изделий

Под ВТО швейных изделий понимают специальную обработку деталей или изделия влагой, теплом и давлением с помощью спе­циального оборудования. При изготовлении одежды ВТО состав­ляет 15...25 % всей трудоемкости обработки изделия (в зависимо­сти от вида изделия и ткани). Влажно-тепловая обработка бывает внутрипроцессная (производится в процессе обработки изделий) и окончательная (при отделке готовой продукции).

Качество изделий, их внешний вид во многом зависят от влаж­но-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окон­чательной отделке. Влажно-тепловая обработка применяется для придания деталям изделия объемно-пространственной формы.

Весь процесс влажно-тепловой обработки состоит из трех ста­дий: размягчения волокна влагой и теплом; придания определен­ной формы; закрепления полученной формы путем удаления вла­ги. Влажно-тепловую обработку выполняют глаженьем (утюгом), прессованием на прессе и пропариванием (на паровых прессах, паровоздушных манекенах). В зависимости от плотности перепле­тения нитей разные ткани по-разному поддаются влажно-тепло­вой обработке.

Оборудование для влажно-тепловой обработки может иметь электрический, электропаровой и паровой обогрев. Режимы влаж­но-тепловой обработки тканей и других материалов зависят от вида применяемого оборудования. Для шерстяных тканей с лавса­ном время воздействия утюга или пресса указывается в техничес­ких условиях на длину шва 0,5 м, а для других материалов – на длину шва 0,25 м.

Если применяются проутюжильники, температура нагрева гла­дильной поверхности может быть повышена на 5... 10 °С. На утю­жильных операциях используют утюги массой 2,4...6 кг.

Оборудование и приспособления для влажно-тепловой обработки

Оборудование для влажно-тепловой обработки разделяют на пять основных групп: универсальное прессовое оборудование; спе­циальное прессовое оборудование; гладильные столы; утюги; вспо­могательное оборудование.

Применение прессов дает возможность механизи­ровать наиболее трудоемкие операции влажно-тепловой обработ­ки, повысить производительность труда, улучшить качество обра­ботки и облегчить труд исполнителей.

Прессы различаются типом привода, усилием прессования и видом подушек. Привод в прессах может быть механическим, элек­трическим, пневматическим и гидравлическим. В прессах с меха­ническим приводом механизмы закрывания и открывания поду­шек работают от электродвигателя, в прессах с пневматическим приводом – с помощью сжатого воздуха, а в прессах с гидравли­ческим приводом – с помощью давления масла в цилиндре.

Все прессы приводятся в действие при нажатии двух пусковых кнопок. Для нагрева подушек применяют пар или электронагрева­тельные элементы: спиральные, трубчатые (ТЭН) и полупровод­никовые.

Широкое распространение в промышленности получили элек­тропаровые прессы. Пар обеспечивает увлажнение обрабатывае­мых деталей, а электрический нагрев – необходимую темпера­туру.

При обработке изделий на электропаровых прессах с вакуум­ным отсосом остаточной влаги значительно повышается качество влажно-тепловой обработки. Гладильные прессы с электрическим нагревом имеют ручные или автоматические опрыскиватели.

Температура подушек зависит от вида обрабатываемого мате­риала. Если материал содержит разные волокна, температуру по­душек устанавливают по волокну, наиболее чувствительному к теплу. Каждый пресс имеет две подушки – верхнюю и нижнюю. Форма подушек, применяемых при изготовлении верхней одеж­ды, зависит от выполняемой операции.

В зависимости от усилий прессования прессы подразделяют на тяжелые, средние и легкие, а в зависимости от назначения – на универсальные и специальные для обработки отдельных участков и деталей.

При изготовлении платьев и белья используют также настоль­ные фальцпрессы для загибания краев деталей (планок, засте­жек, накладных карманов и т.д.). Это оборудование снабжается паром от индивидуальных или групповых парогенераторов и слу­жит для пропаривания обрабатываемых деталей и изделий, нагре­ва нижних подушек прессов и гладильных плит утюжильных сто­лов. Верхние подушки прессов имеют электрический обогрев. Тем­пература нагрева верхних подушек регулируется в пределах 80... 200 °С. Автоматическое устройство прессов позволяет контро­лировать продолжительность пропаривания, прессования и отсо­са влаги из обрабатываемых деталей.

К группе специальных прессов относятся пресс для приутюживания окатов рукавов ПЛГС, прессы СПР-1, СПР-2, СПР-3 для сутюживания посадки по проймам рукавов (с пневматичес­ким приводом), прессы СПРГ-1, СПРГ-2, СПРГ-3 для сутюжи­вания посадки по проймам рукавов (с гидравлическим приводом), пресс ПМ-1 для приутюживания манжет мужских сорочек, прессы ГПКС-П, ГПКС-Л для обработки шлиц и низа спинок муж­ских пальто, пресс БФС бортоформовочный для мужских пальто, пресс для обработки стана мужских сорочек, пресс для обработ­ки воротников и манжет мужских сорочек. К специальному обо­рудованию относится, например, установка для дублирования де­талей верхней одежды.

Изделия отпаривают с помощью отпарочных аппаратов и па­ровоздушных манекенов.

Пресс-отпариватель отличается от обычного пресса тем, что при работе подушки неплотно зажимают обрабатываемую деталь, верхняя подушка обогревается паром и имеет множество отвер­стий для его выхода.

На небольших предприятиях получил распространение отпарочный аппарат ОАГ-2, на котором с помощью пара с готовых швейных изделий снимают блестящие пятна – ласы, возникаю­щие в результате прессования.

Паровоздушный манекен предназначен для окончательной влажно-тепловой обработки плечевых швейных изделий. Манекен состоит из вентилятора, основания и остова, на который надет чехол из теплостойкой ткани, имеющий форму фигуры опреде­ленного размера.

Готовое изделие надевают на манекен, расправляют, зажима­ют края специальными зажимами и включают вентилятор, кото­рый нагнетает воздух. В результате все морщины и складки на из­делии расправляются. Затем пропускают нагретый пар, который пропаривает изделие, и горячий воздух для просушивания изде­лия в расправленном виде.

Гладильные столы (вместе с утюгом или без него) выпускают различных марок. Гладильные столы имеют плоскую прямоуголь­ную гладильную плиту, размеры которой зависят от вида обраба­тываемых изделий. Плита нагревается паром температуры до 110°С и имеет устройство для вакуум-отсоса. Гладильные столы СУ-В применяют для внутрипроцессной влажно-тепловой обработки женских и детских платьев; СУ-М (с механическим утюгом) – для различных швейных изделий; СУ-ОК (с электропаровым утю­гом УПП-ЗМ) – для мужских пиджаков; СУ-ОП – для пальто; СУ-1 Пл – для влажно-тепловой обработ­ки платьев.

Утюги применяют для влажно-тепловой обработки изделия как в процессе его изготовления, так и при окончательной отделке. В зависимости от способа нагрева различают паровые, электричес­кие и пароэлектрические утюги. Наибольшее распро­странение в швейной промышленности получили электрические утюги с пластинчатыми или спиральными нагревательными эле­ментами. Соблюдение температурного режима влажно-тепловой обработки осуществляется благодаря утюгам с терморегулятором. При изготовлении одежды из различных материалов в промыш­ленности широко используются утюги со спирально-трубчатыми нагревательными элементами. Трубчатый нагревательный элемент обеспечивает быстрый и равномерный нагрев гладильной поверх­ности утюга до температуры 0...250°С, с помощью терморегу­лятора поддерживается необходимая температура. При выполне­нии различных операций применяют утюги, отличающиеся друг от друга массой, размерами и мощностью.

Декатиры применяют для обработки ткани паром в целях ее уплотнения, увеличения мягкости и предотвращения усадки в про­цессе обработки и эксплуатации.

Для повышения производительности труда и улучшения каче­ства обработки изделия при выполнении влажно-тепловых работ применяют различные приспособления: колодки, пульверизато­ры и проутюжильники.

Колодки (рис. 44) используют при работе с ручными утюга­ми. Их формы и размеры должны соответствовать характеру вы­полняемых на них операций. Для выполнения отдельных опера­ций при работе с определенными материалами применяют ко­лодки, покрытые сукном.

Увлажнители ткани – пульверизаторы – работают как от во­допроводной сети, так и от специального бочка с насосом.

Рис. 43 Утюг

Рис. 44 Колодки