Сварной и комбинированный способы соединения деталей одежды

Для изготовления плащей, накидок широко используют пленочные материалы из пластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена, полиамида. Они водостойки, эластичны, мягки и дешевы. Для спецодежды, курток и пальто применяют материалы с покрытием. В качестве основы они имеют хлопчатобумажные ткани, ткани из искусственного волокна, трикотажные полотна. При ниточных соединениях этих материалов снижается прочность их по линии шва и изделие становится водопроницаемым. Поэтому соединения деталей изделий из перечисленных материалов осуществляют свариванием. Помимо этого, свариванием соединяют детали изделий из тканей и трикотажных полотен, содержащих натуральные и вискозные волокна в смеси с термопластическими.

Способ сваривания термопластических материалов основан на том, что при нагревании их до определенной температуры они переходят из высокоэластического в вязкотекучее состояние, а при охлаждении до комнатной температуры наблюдается обратный процесс.

Сваривание деталей производят швами типа настрочного, накладного и стачного. Для оформления края борта, петли, низа изделия и других узлов одежды используют краевые швы. Ширина линии сваривания 2-3 мм. Также используют комбинированные ниточно-сварные швы.

В швейном производстве применяют термоконтактный, высокочастотный и ультразвуковой способы сваривания.

Термоконтактный способ состоит в том, что место соединения термопластических материалов нагревают до температуры их размягчения при непосредственном контакте с электронагревателем, в результате чего при охлаждении образуется сварной шов. Форма и размеры электронагревателя зависят от формы детали изделия и вида шва. Для предотвращения материала от прожигания и прилипания по шву сваривания применяют прокладки из фторопласта (тефлона) и др. Термоконтактная сварка осуществляется с применением машины 8300 кл. фирмы «Пфафф» (ФРГ).

Высокочастотный способ сваривания состоит в том, что термопластический материал перемещается между двумя пластинками (электродами), к которым подается переменный электрический ток высокой частоты. В результате поляризации молекул пластической массы материала происходит выделение тепла внутри самого материала. За счет этого тепла и давления, оказываемого электродами, происходит сваривание. Во время сваривания детали прикасаются к холодной поверхности пластинок (электродов) и не прилипают к ним.

Для сваривания токами высокой частоты применяют пресс ЛГС-15 при изготовлении плащей из поливинилхлоридной пленки, а также из тканей и трикотажных полотен, содержащих натуральные волокна в смеси с термопластическими волокнами. Недостатком этого способа сваривания является применение дорогостоящих установок и необходимость соблюдения повышенных требований к технике безопасности (экранизация установок).

Ультразвуковое сваривание состоит в том, что материал подвергается воздействию ультразвуковых колебаний и одновременно давлению, создаваемому металлическими излучателями, которые преобразуют электрические колебания в механические. Под действием ультразвуковых колебаний свариваемые поверхности термопластических материалов нагреваются до вязкотекучего состояния и свариваются. Сварочное оборудование можно условно разделить на оборудование для выполнения швов последовательным и параллельным способами.

Приемы работы на оборудовании, применяемом для соединения деталей последовательным способом, сходны с приемами, применяемыми на стачивающих швейных машинах. В настоящее время применяют машину БШМ-1, которая состоит из сварочной головки, выполненной на базе машины 1022 кл., и ультразвукового генератора. Машина используется для соединения деталей одежды лишь из полиамидных волокон. Совершенствование машины направлено на увеличение мощности ультразвукового генератора и увеличение рабочей частоты, что позволит применять эти машины для сваривания тканей и трикотажных полотен из полиэфирных волокон. На базе машин этой группы в перспективе будут разработаны машины полуавтоматического действия.

В сварных швах не допускается стягивание, растяжение, посадка материала, прожоги, несоединенные места, продавливание, перекосы, смещения, загрязнения. Концы сварных соединений дополнительно не закрепляются. При обработке искусственной кожи с термопластическим покрытием обязательно расстрачивание сварного шва ниточной строчкой. Детали изделий, имеющие нетермопластичные прокладки и тесьму, обработке свариванием не подлежат.

Комбинированный способ соединения. Комбинированный способ соединения деталей одежды представляет собой сочетание двух способов соединения - ниточного и клеевого или ниточного и сварного - и применяется для получения прочных и герметичных швов. Герметизация швов достигается промазыванием их жидким клеем, проклеиванием специальными пленками, лентами или сваркой срезов шва. Проклеивание швов с целью их герметизации осуществляют на материалах с резиновым покрытием, а сварку - на материалах с термопластичным полимерным покрытием.

Способ герметизации швов жидким клеем состоит в следующем: сначала шов протирают бензином, затем покрывают несколько раз клеем и высушивают. Все это выполняется вручную, поэтому способ не имеет широкого распространения в промышленности. Наиболее распространенным способом герметизации швов является проклеивание их специальной пленкой или лентой. Клеевую ленту прокладывают по ниточному шву, а затем проклеенный шов выдерживают для полной вулканизации клея в течение 24-48 ч. Герметизация шва может быть также произведена сваркой срезов шва термоконтактным, высокочастотным или ультразвуковым способами.

Комбинированный способ ввиду своей сложности и трудоемкости находит весьма ограниченное применение и применяется там, где другие способы соединения не могут обеспечить надлежащей защиты (например, при изготовлении защитной и специальной одежды).