Технология быстрого перепроектирования (rp)
Технология быстрого протитипирования (RP) - процесс послойного построения физической модели (прототипа) в соответствии с геометрией CAD-модели. Модель создается последовательным наращиванием. Из пластика, жидких смол, специальных порошков, различных листовых материалов. Процесс построения автоматизируется, позволяет получать качественные и недорогие модели.
Классификация технологий:
- жидкие расходные материалы – отверждение при помощи контакта с лазерным лучом
- порошкообразные - лазером или выборочным нанесением связующего компонента
- листовой материал – лазером или слоем клея
Стереолитография (stl)
В мире существует долее 500 систем, производит точные фотополимерные твердотельные объекты из трехмерных CAD-данных (в основном – локальное изменение материала).
Оборудование состоит из резервуара, заполняемого жидким полимером, лазера, вычерчивающего сечение объекта на поверхности, детали, выращиваемой на подвижной платформе, которая устанавливается на расстоянии толщины одного слоя (50÷500 мкм). Готовые модели выдерживаются при 100оС. Геометрия слоев наносится на прозрачные пластины, а вместо лазерного луча используют специальные лампы.
Недостаток – низкая производительность процесса.
Лазерное спекание порошков (sls)
Порошок (диаметр зерна 50÷100 мкм) находится в емкости, частицы расплавляются под действием лазерного излучения.
Достоинство:
- простота
- применение пластмассы или металла
Точность зависит от геометрии и ограничивается диаметром луча лазера.
Погрешность не превышает 0,05% от размера детали, точность 10÷50 мкм.
Нанесение термопластов (fdm)
Разновидность струйной. Послойное наложение расплавленной полимерной нити.
Моделирование склейкой (lom)
Технология создания модели послойным склеиванием.
проф. Волкоморов В. И. 1
доц. Егоров В.А. 1
2008 г. 1
Введение 2
Технология 2
Научно-технический прогресс в приборостроении 5
Прогрессивные средства и методы, применяемые в приборостроении 9
Качество продукции как неотъемлемая часть развития приборостроения 10
Основные термины и определения 11
Приспособление – технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции. 12
Сравнительная характеристика типов производства 12
Технологический процесс (ТП) 13
Виды технологических процессов: 14
Технологическая подготовка производства (ТПП) 15
Обработка материалов резанием 18
Материалы, используемые для изготовления режущего инструмента 18
Требования к инструментальным материалам 18
Группы инструментальных материалов, применяемые для изготовления режущего инструмента 19
У7, У7А, У13,У13А 19
Сравнительная характеристика инструментальных материалов 22
════════════════════════════════════ 22
Геометрия токарного резца 22
Элементы режима резания и срезаемого слоя 24
Экономические факторы обработки резания 26
Физические основы резания 28
Схема процесса резания 28
Усадка стружки 29
Наростообразование 30
Наклёп 30
Тепловые явления при резании 30
Температура резания 31
Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ) 32
Износ режущего инструмента 32
Силы резания 33
Скорость резания и стойкость инструмента. 34
Оборудование 35
Характеристика механообрабатывающего оборудования 35
Токарные станки 36
Инструмент 37
Обработка на станках токарной группы 38
Определение режимов резания при токарной обработке 38
Пути повышения производительности при работе на станках токарной группы 40
Токарно-револьверные станки (ТРС) 40
Точность производства 41
Точность обработки 41
Виды производственных погрешностей 42
Распределение случайных погрешностей 42
Уравнение кривой нормального распределения 44
Расчет функциональных погрешностей 48
Копирование погрешностей 49
Рассеивание размеров 50
Механообработка 51
Обработка отверстий осевым инструментом 51
Сверление отверстий 51
Классификация свёрл 51
Строение и геометрия сверла 52
Элементы режима резания при сверлении 53
Изготовление сверл 54
Зенкерование отверстий 55
Развёртывание 55
Протягивание 57
Фрезерование 58
Схемы фрезерования 60
Износ фрез и скорость фрезерования 60
Обработка абразивным инструментом 61
Характеристики абразивных инструментов 62
Обработка на шлифовальных станках 63
Круглое шлифование 64
Шлифование плоских поверхностей 64
Бесцентровое шлифование 65
Внутреннее шлифование 65
Правка абразивного инструмента 65
Отделочные методы обработки 66
Хонингование 66
Суперфиниширование 66
Притирка 67
Полирование 67
Механическое полирование 68
Тонкое точение 68
Обработка зубчатых поверхностей 68
Метод копирования 68
Метод обкатки 69
Накатывание 69
Отделка зубчатых поверхностей 70
Обработка резьбовых поверхностей 70
Базирование деталей 72
Общие положения установки детали 73
Выбор и назначение баз 74
Пересчёт баз 75
Установка плоскостью 78
Установка цилиндрической поверхностью 78
Установка призмой 78
Установка плоскостью и двумя отверстиями 79
Установка отверстия на коническую оправку 80
Погрешность закрепления детали 81
Качество поверхности 82
Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства изделия 82
Влияние режимов резания на шероховатость поверхности 84
Влияние технологических факторов на шероховатость поверхности 85
Погрешности при механической обработке 87
Погрешности как результат действия внутренних напряжений 89
Припуски на механическую обработку 89
Методы определения припусков 89
Методы формообразования 92
Электрофизические и химические методы 92
Электроэрозионная обработка 93
Электроискровая обработка 94
Электроимпульсная обработка 95
Высокочастотная обработка 96
Анодно-механическая обработка 96
Ультразвуковая обработка 97
Электроконтактная обработка 98
Лазерная обработка 99
Электроннолучевая обработка (? оставить ?) 99
Получение заготовок методами литья 101
Литейные свойства сплавов 101
Технологический процесс получения отливок 103
Сравнительная характеристика различных методов литья 105
Литье в песчано-глинистые формы 105
Литье по выплавляемым моделям 107
Литье в оболочковые формы 108
Литье в кокиль 108
Литье под давлением 108
Центробежное литье 109
Непрерывно-циклическое литьё намораживанием 109
Обработка металлов давлением (ОМД) 114
Холодная листовая штамповка (ХЛШ) 116
Резка материалов 118
Конструкция штампа 120
Раскрой материала 121
Вытяжка 122
Изготовление деталей из пластмасс 124
Прессформы 127
Основные методы изготовления изделий из пластмасс 128
Штамповка изделий из листового материала 130
Пресслитье 131
Литье под давлением 132
Экструзия 133
Обработка пластмасс 134
Технологические требования, предъявляемые к конструкциям пластмассовых деталей 135
Порошковая металлургия 137
Классификация технологических процессов 141
Оформление технологической документации 142
Концентрация и дифференциация операций 144
Проектирование единичных техпроцессов 146
Выбор баз 148
Типовые и групповые технологические процессы 149
Технологичность 149
Сборка приборов 152
Основные методы сборки 153
Методы соединения 156
Резьбовое соединение 156
Прессовые соединения 161
Термопосадки 163
Клепаные соединения 163
Сравнительная характеристика с точки зрения автоматизации 164
Проектирование техпроцесса сборки 165
Такт в сборке и организационная форма сборки 166
Технологическая схема сборки 167
Электромонтажные соединения 168
Классификация методов выполнения электромонтажных соединений 168
Пайка 169
Сварка 169
Накрутка 170
Обжимка 170
Сравнительная характеристика видов соединений 170
Физико-химические основы паяных соединений 170
Флюсы 171
Припои 171
Процесс пайки 172
Основные этапы проектирования технологии пайки 173
Технология пайки 174
Групповые методы пайки 175
Пайка погружением 175
Пайка волной припоя 175
Пайка оплавлением 177
Покрытия и антикоррозионная защита 177
Очистка поверхности деталей 178
Механическая очистка 178
Химическая очистка. 179
Ультразвуковая очистка 179
Виды покрытий 180
Контроль покрытий 182
Лакокрасочные работы 182
Защита готовых изделий от коррозии 184
Проектирование специальных приспособлений 184
Закрепление детали в приспособлении 186
Требования к зажимным устройствам: 186
Расчет усилия закрепления 187
Зажимные механизмы 189
Винтовые 189
Клиновые 190
Эксцентриковые 190
190
Источники усилий закрепления 190
Пневмоцилиндр 190
Пневмокамера 191
Гидроцилиндр 192
Электромагнитные зажимные устройства 192
Проектирование специальных приспособлений 193
Специальные элементы приспособлений 194
Погрешности, влияющие на точность работы приспособления 196
Некоторые вопросы печатного монтажа 196
Новые направления в приборостроении 198
Высокоскоростное резание 198
Пятикоординатное фрезерование 198
Резание струей воды 199
Технология быстрого перепроектирования (RP) 200
Стереолитография (STL) 200
Лазерное спекание порошков (SLS) 200
Нанесение термопластов (FDM) 201
Моделирование склейкой (LOM) 201
1 карат=0,2 грамма
В некоторой литературе F(Z)=0,5Ф(Z)