Оборудование Характеристика механообрабатывающего оборудования

Вся номенклатура, применяемого оборудования для механообработки в соответствии с ГОСТами подразделяется на группы, типы и типоразмеры оборудования. Предусмотрено 9 групп:

1. Токарные станки

2. Сверлильные и расточные

3. Шлифовальные и полировальные

4. Станки для электрофизической, химической обработки и комбинированные

5. Зубо- и резьбообрабатывающие станки

6. Фрезерные станки

7. Строгальные, долбежные и протяжные станки

8. Разрезные

9. Разные

Для каждой из перечисленных групп характерны рабочие движения и применяемый инструмент. Каждая группа разделяется на 9 типов.

Токарные станки

1. Автоматы и полуавтоматы одношпиндельные

2. Автоматы и полуавтоматы многошпиндельные

3. Револьверные станки

4. Сверлильно-обрезные

5. Карусельные

6. Токарно-винторезные и лобовые

7. Многорезцовые

8. Специализированные

9. Разные

Отнесение того или иного оборудования к конкретному типу определяется в основном характером выполняемой работы, совокупностью рабочих движений и применяемыми инструментами.

В зависимости от специализации, то есть номенклатуры обрабатываемых деталей, все станки подразделяются на:

• Универсальные (предназначены для обработки заготовок различной конфигурации)

• Специализированные (предназначены для обработки деталей, определенной конструкции, например, для обработки валов, осей, зубчатых колес)

• Специальные (предназначены обработки конкретных деталей)

В зависимости от точности, которую можно обеспечить на данном оборудовании все станки подразделяются на станки:

• Нормальной точности (Н)

• Повышенной точности (П)

• Высокой точности (В)

• Особо высокой точности (А)

• Сверхвысокой точности (С) (мастер станки)

В зависимости от массы оборудование делится на:

• Тяжёлое – свыше 10 тонн

• Среднее – свыше 1 тонны, но меньше 10 тонн

• Легкое – до 1 тонны

Внедрение систем ЧПУ (числового программного управления) внесло свои коррективы в обозначении станков. В конце марки появляется:

• Ф1 означает наличие на станке числовой индикации перемещения инструмента. Данные системы позволяют осуществлять предварительный набор перемещений инструмента

• Ф 2 означает, что станок оснащен позиционной системой управления, которая позволяет осуществлять перемещение инструмента в любую точку рабочей зоны по кратчайшему пути, при этом траектория перемещения не оговаривается. Такими системами оснащается сверлильные и расточные станки

• Ф3 контурная система числового программного управления. Эта система предполагает программирование и задание не только координат самой точки рабочей зоны, но и траекторию перемещения. Такими системами обеспечены токарные и фрезерные станки

• Ф4, Ф5 комбинированная система, которая предполагает наличие позиционного и контурного управления. Данными системами снабжаются многоцелевые станки

Пример:

1-Группа токарных станков

К-Модель

6-Тип токарно-винторезный

2-Рабочая характеристика станка: высота центра шпинделя от направляющих

Ф1-числовая индикация перемещения.