Прогрессивные средства и методы, применяемые в приборостроении

Так, на заготовительных стадиях процессов изготовления приборов применяются литье по выплавляемым моделям, тонкостенное под давлением и в гипсоналивные формы; прецизионная вырубка деталей. На стадии механообработки используются станки с ЧПУ, многоцелевые станки РТК, причем число РТК на отдельных предприятиях определяется уже несколькими десятками. Широкое распространение имеют современные электрофизические методы обработки деталей (ультразвуковые, электроэрозионные и др.). На электроэрозионных установках, оснащенных электронными системами управления на базе микропроцессоров, изготовляются детали приборов сложнейшей конфигурации.

Особое место на приборостроительных предприятиях занимают электрохимические методы обработки деталей любой конфигурации. После этой обработки не требуется в дальнейшем каких-либо слесарно-доводочных операций. Этот метод обработки эффективнее традиционного механического по трудоемкости выполнения операций в 18 раз.

На многих приборостроительных предприятиях пайка деталей малых толщин (0,05-0,08 мм) заменяется конденсаторной сваркой; вместо обычной сварки для ответственных частей конструкций изделий применяется лазерная и диффузионная сварка.

Притирка и доводка плоскостей сложнейших приборов осуществляется на вибропритирочных полуавтоматах высокого класса.

Шлифование различных элементов широкой номенклатуры выполняется по чертежу на новейших полуавтоматических агрегатах, оснащенных электронной системой управления процессом.

В сборочно-монтажных процессах находят применение методы контактного соединения объемного монтажа и дискретных электрорадиоэлементов на печатных платах; развивается применение программированной светоиндикационной полуавтоматической сборки с переходом к управлению на микропроцессорной основе с программированием на рабочем месте в автономном режиме и в составе автоматизированных систем управления технологическими процессами.

Особое внимание в приборостроительном производстве уделяется внедрению комплексной механизации и автоматизации: для проектно-конструкторских и технологических работ (САПР); для процессов по обеспечению точности и стабильности параметров (например, на участке динамической балансировки сложных изделий, для контроля и настройки некоторых приборных систем и т. д.), а также для слесарно-сборочных, электромонтажных, сборочных (изделий третьего поколения) и контрольных (автоматических) работ.

Рассмотренные особенности развития приборостроения свидетельствуют о том, что его научно-технический прогресс в первую очередь сказался на улучшении параметров приборной техники (надежности, точности, интеграции, технологичности, агрегатировании, производственно-эксплуатационной экономичности и т. д.), а также на техническом уровне производства. Следовательно, развитие приборостроения характеризуется повышением уровня качества приборов и их работы.

Качество продукции как неотъемлемая часть развития приборостроения

Коренное повышение качества продукции рассматривается как важнейший фактор интенсификации экономики. На современном этапе развития народного хозяйства особенно важно повышение качества приборов. Высококачественные приборы способствуют успешному развитию всех отраслей народного хозяйства.

Качество продукции - это совокупность свойств, характеризующих ее назначение, особенности, полезность и способность удовлетворять определенные потребности общества.

На качество продукции приборостроительной промышленности влияют многие факторы, которые можно свести в три группы: конструкционные, производственно-технологические и организационно-технические.